Продукция

Производство цемента

Производство цемента — ключевое направление нашей деятельности. Портландцемент и его разновидности являются основными вяжущими веществами в строительстве. Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое тонким помолом портландцемнтного клинкера с гипсом, а также со специальными добавками.

Цементные заводы «Востокцемент» производят как общестроительные, так и специальные цементы. Спасскцемент выпускает как рядовые марки цемента, так и специализированные – для дорожных, мостовых и аэродромных конструкций, сульфатостойкий портландцемент и тампонажные. Теплоозерский цементный завод  изначально делал упор на производство специальных видов цементов — высокомарочного ЦЕМ I 52,5Н, сульфатостойкого, цемента для дорожных, мостовых и аэродромных конструкций, но сейчас выпускает также рядовые общестроительные марки цементов для обеспечения цементом строек Хабаровского края и Амурской области. Основными видами продукции завода «Якутцемент» явля­ются цементы ЦЕМ I 42,5Б и ЦЕМ I 32,5Б. 

C 2013 году цементные заводы постепенно начали переход на выпуск цемента по международному стандарту ГОСТ 31108-2003 (сейчас ГОСТ 31108-2916) «Цементы общестроительные. Технические условия». Данный стандарт гармонизирован с европейским стандартом EN 197-1:2000 «Цемент», принятым в странах Евросоюза (ЕС) в части классификации, основных технических требований, методов испытаний, критериев и методов оценки соответствия цементов.

В соответствии с вступившим в силу Постановлением РФ от 3 сентября 2015 г. № 930 «О внесении изменений в единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации» цемент включен в данный перечень. Все цементные заводы «Востокцемент» прошли данную процедуру и получили сертификаты соответствия.

Борьба с контрафактной продукцией

Проблема контрафактной и некачественной продукции продолжает оставаться актуальной для строительной отрасли. Компания «Востокцемент» ведет активную работу в этом направлении. 

  • На цементных заводах Востокцемента принята единая форма оформления тары – мешков 50 кг и МКР 1 и 1,5 тонн.
  • Цемент включен в перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации. Раз в год заводы получают новые сертификаты на продукцию, с которыми можно ознакомиться на нашем сайте. Информация об обязательной сертификации – номер документа и срок его действия – обязательно отображается на таре.
  • Системы качества на заводах разработаны в соответствии с международными стандартами. Заводы регулярно проходят аудит. 

Признаки фирменной упаковки Востокцемента

  • Логотип компании Востокцемент.
  • Наименование и логотип завода-производителя.
  • Знак обязательной сертификации.
  • Номер сертификата и срок его действия.
  • Название ГОСТа.
  • Контактная информация завода-производителя и сбытовых компаний. 


Виды продукции

Цемент ЦЕМ I 42,5Н
Применяется для производства высокопрочных сборных и предварительно напряженных железобетонных и монолитных сооружений. Для изготовления бетонов класса В25-В35, а также В22,5 при повышенной отпускной прочности. Допускается применять для бетонов классов В15-В22,5 и В40, для бетонов с повышенной отпускной прочностью. А также для аварийно-восстановительных работ, при реконструкции промышленных предприятий, зданий и сооружений.

Цемент отгружается навалом, тарируется в мешки 50 кг, МКР 1,5 тонны, мешки в термопленке, мешки в МКР. 

ГОСТ 31108-2016
Выпускающие предприятия + документы и сертификаты
Характеристики

Наименование показателя

ГОСТ 31108-2016 

ТЦЗ

Спасскцемент

Строительно-технические свойства цемента

Тонкость помола:

 - удельная поверхность, м2/кг

Не нормируется

 

340 + 40

 

255-285 (аппарат Блейна)

- тонкость помола (проход через сито 008), %          

Не нормируется

91,0 + 4,0

93,1-96,9

Нормальная густота цем.теста, %

Не нормируется

24,50 – 26,50

24,25-26,25

Сроки схватывания цементного теста (мин):

- начало

Не ранее 60 мин

120 – 170

150-185

- конец

Не нормируется

180 - 270

 

Равномерность изменения объема (расширение), мм

Не более 10

0,3 + 0,3

0,0-1,0

Прочность на сжатие в возрасте 2 суток нормальноготвердения, МПа  

- изгиб

Не нормируется

4,30 – 4,60

16,0-19,0

- сжатие

Не менее 10

10,20 – 20,00

 

Прочность на сжатие в возрасте 28 суток нормального твердения, МПа

- изгиб

Не нормируется

5,90 – 6,40

47,0-49,0

- сжатие

Не менее 42,5 и

не более 62,5

46,20 + 3,50

 

Потеря массы при прокаливании, %

Не более 5,0

1,50 + 0,70

1,10-1,55

Нерастворимый остаток, %

Не более 5,0

0,60 + 0,30

0,40-0,57

Содержание оксида серы (VI) SO3, %

Не более 3,5

2,50 + 0,30

2,70-2,90

Содержание хлорид – иона Cl-, %

Не более 0,10

0,04 + 0,03

0,017-0,023

Санитарно-эпидемиологические свойства цемента

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Афф, Бк/кг

Не более 370

60 + 9

58,71

Химический и минералогический состав клинкера,% 

Массовая доля оксида кальция СаО

 

66,35 + 0,40

66,0-67,0

Массовая доля оксида кремния SiO2

(СаО /SiO2)> 2

20,85 + 0,30

21,0-21,4

Массовая доля оксида алюминия Аl2O3

Не нормируется

5,56 + 0,20

5,50-6,00

Массовая доля оксида железа Fe2O3

Не нормируется

4,26 + 0,15

3,80-4,20

Массовая доля оксида магния MgO

Не более 5,0

1,55 + 0,20

1,50-2,00

Содержание оксида серы (VI) SO3

Не нормируется

0,40 + 0,15

 0,15-0,30

Трехкальциевый силикат C3S

(C3S + С2S) > 67

62 - 65

62-67

Двухкальциевый силикат C2S

 

7 - 13

10-12

Трехкальциевый алюминат (C3A)

Не нормируется

5 - 7

7,5-9,5

Четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF)

Не нормируется

12 - 14

11,5-12,8

Цемент ЦЕМ II/А-П 32,5Б
Применяется для бетонов классов по прочности не выше В25. Для подземных и подводных сборных железобетонных конструкций и деталей, подвергающихся действию пресных и минерализованных вод, с учетом норм агрессивности среды, допускается применение для надземных конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности, а также для изготовления строительных растворов.

Цемент отгружается навалом, тарируется в МКР 1,5 тонны, мешки 50 кг, мешки в термопленке, мешки в МКР. 

ГОСТ 31108-2016
Выпускающие предприятия + документы и сертификаты
Характеристики
Наименование показателя ГОСТ 31108-2016 ТЦЗ Спасскцемент
Строительно-технические свойства цемента
Тонкость помола:
удельная поверхность, м2/кг
Не нормируется 340 + 40 92,1-93,9
Тонкость помола (проход через сито 008), % 89,0 + 3,0
Нормальная густота цементного теста, % Не нормируется 25,50 – 26,50 25,75-26,25
Сроки схватывания цементного теста (мин):
-       начало
Не ранее
75 мин
145 + 30 140-160
-       конец Не нормируется 210 + 40
Равномерность изменения объема (расширение), мм Не более 10 0,3 + 0,3 0-1,5
Прочность на сжатие в возрасте 2 суток нормального твердения, МПа   Не менее 10 10,00 –14,70 13,6-14,3
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток нормального твердения, МПа Не менее 32,5 и не более 52,5 37,0 + 1,5 37,5-40,5
Содержание минеральной добавки, % Не менее 6,0 и не более 20,0 12 + 3 13,5-16,0
Содержание оксида серы (VI) SO3, % Не более 3,5 2,60 + 0,35 2,75-2,90
Содержание хлорид – иона Cl-, % Не более 0,10 0,04 + 0,03 0,017-0,023
Санитарно-эпидемиологические свойства цемента
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Афф, Бк/кг Не более 370 59 + 6 59,26
Химический и минералогический состав клинкера,%  
Массовая доля оксида кальция СаО   64,55 + 0,40 65,50-66,30
Массовая доля оксида кремния SiO2 (СаО /SiO2)> 2 20,85 + 0,30 21,20-21,60
Массовая доля оксида алюминия Аl2O3 Не нормируется 5,20 + 0,20 5,80-6,20
Массовая доля оксида железа Fe2O3 Не нормируется 4,30 + 0,20 3,80-4,20
Массовая доля оксида магния MgO Не более 5,0 1,05 + 0,20 1,50-2,20
Содержание оксида серы (VI) SO3 Не нормируется 0,40 + 0,15  0,15-0,30
Трехкальциевый силикат C3S (C3S + С2S) > 67 63 + 2 58-63
Двухкальциевый силикат C2S   8 - 14 12-14
Трехкальциевый алюминат (C3A) Не нормируется 5,0 - 7,5 8,5-10,5
Четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF) Не нормируется 12 - 14 11,5-12,8

Цемент ЦЕМ I 32,5Б
Применяется для производства бетонов класса прочности до В30 включительно. Для производства бетонных, железобетонных сборных и монолитных конструкций, подземных и подводных бетонных и железобетонных конструкций, изготовления растворов для кладочных, штукатурных и ремонтных работ. 

Цемент отгружается навалом, тарируется в мешки 50 кг, МКР 1 и 1,5 тонны. 

ГОСТ 31108-2016
Выпускающие предприятия + документы и сертификаты
Характеристики

 Наименование показателя

Требования

Якутцемент

ТЦЗ

Тонкость помола: 
- удельная поверхность, м2/кг

  Не нормируется

300÷340

290±40

- тонкость помола (проход через сито 008), %

88÷90

91,0±4,0

Нормальная густота цементного теста, %

Не нормируется

25,25÷26,25

23,50-26,50    

Сроки схватывания цементного теста (мин): 
-       начало

Не ранее 75/60 мин

  120÷200

130-240

-       конец

Не нормируется

-

 225-360

Равномерность изменения объема (расширение), мм

Не более 10

0 ÷ 1,0

0,0-1,5

Прочность на сжатие в возрасте 2 суток нормального твердения, МПа   
-       сжатие

Не менее 10/20

  14,0÷18,8

12,3-17,5

Прочность на сжатие в возрасте 28 суток нормального твердения, МПа 
-       сжатие

Не менее 32,5 и не более 52,5 

  38,0 ÷ 47,0

44,0±4,5

Содержание оксида серы (VI) SO3, %

Не более 3,5/4,0

2,30÷2,80 

2,65±0,5

Содержание хлорид – иона Cl-, %

Не более 0,10

0,012÷0,036

0,0030±0,05

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Афф, Бк/кг

Не более 370

Менее 67,3

63±8

Массовая доля оксида кальция СаО, %

Не нормируется

64,70÷65,20

-

Массовая доля оксида кремния SiO2, %

Не нормируется

21,10÷21,50

-

Массовая доля оксида алюминия Аl2O3, %

Не нормируется

5,20÷5,40

5,10±0,20

Массовая доля оксида железа Fe2O3, %

Не нормируется

3,70÷4,20

-

Массовая доля оксида магния MgO, %

Не более 5,0

2,30÷3,00

1,75±0,20

Содержание оксида серы (VI) SO3, %

Не нормируется

0,30÷0,43

-

Трехкальциевый силикат C3S, %

Не нормируется

62,50÷65,00

-

Двухкальциевый силикат C2S, %

Не нормируется

11,0÷14,50

-

Трехкальциевый алюминат (C3A), %

Не нормируется

6,5÷7,5

4,5-7

Четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF), %

Не нормируется

11,2 – 14,0

12-14

Отношение оксида кальция к оксиду кремния (СаО /SiO2)

Не менее 2

3,08÷3,11

3,2±0,1

Суммарное содержание трехкальциевого и двухкальциевого силикатов (C3S + С2S) , %

Не менее 67

75,50÷76,50

70±3




Цемент ПЦ 500-Д0-Н
Применяется для сооружения современных автострад, строительства аэродромов, взлетно-посадочных полос, портовых и складских территорий, городских улиц, мостовых конструкций и других ответственных сооружений в промышленном и гражданском строительстве, где требуется длительный срок службы покрытий, которые должны обладать повышенным сопротивлением трению и действию высоких нагрузок и температур. 
 
Бетон на портландцементе характеризуется повышенной прочностью и долговечностью, а дорожные одежды и взлетно-посадочные полосы повышенной эластичностью, что удлиняет межремонтный период.

Дорожное полотно из бетона, изготовленного на основе цемента ПЦ 500-Д0-Н, по долговечности в 2-3 раза превосходит такое же полотно из асфальтобетона.

Цемент отгружается навалом, тарируется в МКР 1,5 тонны. 

ГОСТ 10178-85
Выпускающие предприятия + документы и сертификаты
Характеристики

Наименование показателей

Спасскцемент

ТЦЗ

Тонкость помола, проход через сито 008

96,5-98,0

87,00-94,00

Нормальная густота цем.теста (%)

24,25-26,50

24,50-27,50    

Массовая доля ангидрида серной кислоты, SO3. %

2.60-2.80

2,00-3,50

Сроки схватывания цем.теста (мин):

-       начало

165-195

120-170

-       конец

240-270

180-270

Предел прочности при изгибе и сжатии после пропаривания, МПа

-       изгиб

5,4-5,8

4,40-5,00

-       сжатие

36,0-37,5

28,00-32,00

Активность через 3 суток водного хранения (Мпа):

-       изгиб

 

4,00-4,50

-       сжатие

 

25,20-28,60

Предел прочности цемента при изгибе и сжатии в возрасте 28 суток, МПа 

-       изгиб

7,3-7,6

5,90-6,40

-       сжатие

51,5-53,5

49,20-53,50

Значение удельной эффективной активности радионуклидов (Бк/кг)

46,90

60+9

Химико-минералогический состав клинкера (%) 

потери при прокаливании (п.п.п.)

 0,11-0,26

0,20 – 1,50

оксид кремния (SiO2)

21,2-21,6

20,30 - 21,20

оксид алюминия (Al2O3)

4,6-5,1

5,10 - 5,90

оксид железа (Fe2O3)

4,3-4,7

4,10 - 5,00

оксид кальция (CaO)

66,3-67,0

65,30 – 66,80

оксид магния (MgO)

1,0-1,9

0,70 - 2,10

оксид серы (SO3)

 0,10-0,30

0,30 - 0,70

свободная окись кальция (CaOсв)

до 1,0

0,20 – 1,00

содержание щелочей в перерасчете на Na2O

 

0,70 - 1,00

трехкальциевый силикат (C3S)

65-69

62,00 - 65,00

двухкальциевый силикат (C2S)

9-12

9,00 – 13,00

трехкальциевый алюминат (C3A)

4-7

5,00 –7,50

четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF)

11,5-14,0

12,00 – 14,00

Цемент ПЦ 550-Д0
Применяется для изготовления сборных железобетонных конструкций, для наружных частей монолитного бетона массивных сооружений, для производства плит оболочек, находящихся в зоне переменного уровня воды, при производстве бетонных работ с быстрой распалубкой и для зимних бетонных работ по способу «термоса».

Цемент отгружается навалом, тарируется в МКР 1,5 тонны. 

ГОСТ 10178-85
Выпускающие предприятия + документы и сертификаты
Характеристики

Наименование показателей

ТЦЗ

Спасскцемент

Тонкость помола (сито 008)

87,00-95,00

98,3

Нормальная густота цем.теста(%)

25,25-26,00

26,60

Ввод серного ангидрида SO3 (%)

1,5 - не более 4,0

2,26

Сроки схватывания цем.теста (мин):

-  начало

120-170

3-00

-   конец

180-270

4-00

Активность при пропаривании через 1 сутки (Мпа):

-  изгиб

5,00-5,30

6,3

-  сжатие

33,00-39,00

40,8

Активность через 28 суток водного хранения (Мпа):

-       изгиб

6,20-6,90

8,1

-       сжатии

54,0-57,00

55,3

Значение удельной эффективной активности радионуклидов (Бк/кг)

61+9

51,32

Химико-минералогический состав клинкера (%)

потери при прокаливании (п.п.п.)

0,20-1,00

0,60

оксид кремния (SiO2)

20,30-21,35

21,14

оксид алюминия (Al2O3)

5,10-5,90

4,78

оксид железа (Fe2O3)

4,10-5,00

4,38

оксид кальция (CaO)

65,70-66,80

66,03

оксид магния (MgO)

0,60-2,00

2,26

оксид серы (SO3)

0,30-0,70

0,20

свободная окись кальция (CaOсв)

0,20-1,00

0,56

содержание щелочей в перерасчете на Na2O

0,70 - 1,00

0,40

трехкальциевый силикат (C3S)

63,00-67,00

67,47

двухкальциевый силикат (C2S)

9,00-13,00

9,71

трехкальциевый алюминат (C3A)

5,00-7,50

5,25

четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF)

12,00-14,00

13,31

       

Цемент ЦЕМ I 42,5Б

Применяется для производства высокопрочных  сборных железобетонных конструкций и деталей, а также предварительно напряженных железобетонных и монолитных сооружений, для изготовления бетонов класса В25-В30. Допускается применение для бетонов классов В12,5-В22,5. 

Цемент отгружается навалом, в МКР 1 тн, мешки по 50 кг. 

ГОСТ 31108-2016


Выпускающие предприятия + документы и сертификаты
Характеристики

Наименование показателя

ГОСТ 31108-2016

Якутцемент

Тонкость помола:

- удельная поверхность, м2/кг

Не нормируется

350÷390

- тонкость помола (проход через сито 008), %  

Не нормируется

92÷94

Нормальная густота цементного теста, %

Не нормируется

25,50÷26,50

Сроки схватывания цементного теста (мин):

-       начало

Не ранее 75/60 мин

140÷200

-       конец

Не нормируется

-

Равномерность изменения объема (расширение), мм

Не более 10

0÷1,0

Прочность на сжатие в возрасте 2 суток нормального твердения, МПа  

-       сжатие

Не менее 10/20

 

22,0÷26,0

Прочность на сжатие в возрасте 28 суток нормального твердения, МПа

-       сжатие

Не менее 32,5/42,5 и

не более 52,5/62,5

44,5÷51,0

Содержание минеральной добавки, %

нет

нет

Содержание оксида серы (VI) SO3, %

Не более 3,5/4,0

2,85÷3,20

Содержание хлорид – иона Cl-, %

Не более 0,10

0,006÷0,023

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Афф, Бк/кг

Не более 370

Менее 71,1

Массовая доля оксида кальция СаО, %

 Не нормируется

65,00÷65,50

Массовая доля оксида кремния SiO2, %

Не нормируется

20,90÷21,20

Массовая доля оксида алюминия Аl2O3, %

Не нормируется

5,10÷5,30

Массовая доля оксида железа Fe2O3, %

Не нормируется

3,70÷4,20

Массовая доля оксида магния MgO, %

Не более 5,0

2,30÷3,00

Содержание оксида серы (VI) SO3, %

Не нормируется

 0,30÷0,40

Трехкальциевый силикат C3S, %

Не нормируется

64,00÷66,00

Двухкальциевый силикат C2S, %

 Не нормируется

10,0÷13,00

Трехкальциевый алюминат (C3A), %

Не нормируется

6,5÷7,3

Четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF), %

Не нормируется

11,0-12,5

Отношение оксида кальция к оксиду кремния (СаО /SiO2)

Не менее 2

3,05÷3,10

Суммарное содержание трехкальциевого и двухкальциевого силикатов (C3S + С2S) , %

Не менее 67

76,50÷77,30

Цемент ПЦ 550-Д0-Н
Применяется для изготовления сборных железобетонных конструкций, для гидротехнических сооружений (при службе в пресной воде), для наружных частей монолитного бетона массивных сооружений, для производства плит оболочек, находящихся в зоне переменного уровня воды, для аэродромного и дорожного строительства, при производстве бетонных работ с быстрой распалубкой и для зимних бетонных работ по способу «термоса».

Цемент отгружается навалом, тарируется в МКР 1,5 тонны. 

ГОСТ 10178-85
Выпускающие предприятия + документы и сертификаты
Характеристики

Наименование показателей

Спасскцемент

Тонкость помола (сито 008)

98,4

Нормальная густота цем.теста(%)

26,50

Ввод серного ангидрида SO3 (%)

2,24

Сроки схватывания цем.теста (мин):

-       начало

3-00

-       конец

3-55

Активность при пропаривании через 1 сутки (Мпа):

-       изгиб

6,2

-       сжатие

40,8

Активность через 28 суток водного хранения (Мпа):

-       изгиб

8,1

-       сжатии

55,3

Значение удельной эффективной активности радионуклидов (Бк/кг)

59,71

Химико-минералогический состав клинкера (%)

потери при прокаливании (п.п.п.)

0,60

оксид кремния (SiO2)

21,14

оксид алюминия (Al2O3)

4,78

оксид железа (Fe2O3)

4,38

оксид кальция (CaO)

66,03

оксид магния (MgO)

2,26

оксид серы (SO3)

0,20

свободная окись кальция (CaOсв)

0,56

содержание щелочей в перерасчете на Na2O

0,40

трехкальциевый силикат (C3S)

67,47

двухкальциевый силикат (C2S)

9,71

трехкальциевый алюминат (C3A)

5,25

четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF)

13,31

Сульфатостойкий цемент ЦЕМ I 42,5Н
Применяется для работы бетона в условиях сульфатной коррозии. Для изготовления бетона наружных зон гидротехнических и других сооружений, работающих в условиях сульфатной агрессии и одновременно подверженных систематическим попеременным увлажнению и высыханию, замораживанию и оттаиванию, для изготовления свай при сооружении опор мостов, молов, предназначенных для службы в минерализованных водах.

Цемент отгружается навалом, тарируется в МКР 1,5 тонны. 
Выпускающие предприятия + документы и сертификаты
Характеристики

Наименование показателя

Требования

Спасскцемент

ТЦЗ

Строительно-технические   свойства цемента

 

Тонкость помола:

- удельная поверхность, м2/кг

Не менее 250

279-286

     250+40    

- тонкость помола (проход через   сито 008), %

Не нормируется

96,2-98,1

 90,8+4,0

Нормальная густота цем.теста, %

Не нормируется

25,25-25,75

  23,50-26,50    

Начало схватывания цементного теста (мин):

- начало

Не ранее 60 мин

125-150

189-300    

- конец

Не нормируется

Не определялся

240-375

Равномерность изменения объема (расширение), мм

Не более 10

0-1

0,0-1,5    

Прочность на сжатие в возрасте 2 суток нормального твердения, МПа

- изгиб

Не нормируется

3,7-4,1

 -

- сжатие

Не менее 10

16,5-18,2

  12,50-19,50

Прочность на сжатие в возрасте 28 суток нормального твердения, МПа

- изгиб

Не нормируется

7,4-8,0

  - 

- сжатие

Не менее 42,5 и

не более 62,5

47,3-48,3

  43,00-46,50

Потеря массы при прокаливании, %

Не более 3,0

0,67-1,0

      1,0-2,05

Нерастворимый остаток, %

Не более 3,0

0,25-0,35

   Не более 1,0   

Содержание оксида серы (VI) SO3, %

Не более 2,7

2,47-2,64

      1,2-2,70

Содержание хлорид – иона Cl-,   %

Не более 0,10

0,022-0,023

      0,01-0,025

Санитарно-эпидемиологические   свойства цемента

 

Удельная эффективная активность   естественных радионуклидов Афф, Бк/кг

Не более 370

60,29

      59±7

Химический и   минералогический состав клинкера,%

 

Массовая доля оксида кальция СаО

Не нормируется

65,95-66,43

 -

Массовая доля оксида кремния SiO2

Не нормируется

21,57-21,99

   -    

Массовая доля оксида алюминия Аl2O3

Не более 5,0

4,17-4,41

  3,50-4,20

Массовая доля оксида железа Fe2O3

Не нормируется

5,02-5,29

  -

Массовая доля оксида магния MgO

Не более 5,0

1,04-1,22

  0,64-1,65

Содержание оксида серы (VI) SO3

Не нормируется

0,20-0,31

 -

Трехкальциевый силикат C3S

Не нормируется

63,39-67,99

   65-70

Двухкальциевый силикат C2S

Не нормируется

11,26-15,10

   -

Трехкальциевый алюминат (C3A)

Не более 3,5

1,81-3,21

    2,2-3,4    

Четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF)

Не нормируется

15,26-16,08

  Не более 22

ПЦТ I-50
Применяется для тампонирования нефтяных и газовых скважин с забойными температурами до 50°С («Холодные скважины») с целью изоляции водоносных слоев от продуктивных, а также при проведении мелиоративных работ. Использование специальных тампонажных цементов, отвечающих условиям скважины по температуре, давлению, наличию агрессивных пластовых вод позволяет повысить качество тампонирования, увеличить дебет и долговечность скважины.

Цемент отгружается навалом и тарируется в МКР 1,5 тонны. 

ГОСТ 1581-96
Выпускающие предприятия + документы и сертификаты
Характеристики

Наименование показателей

Спасскцемент

Предел прочности при изгибе, МПа через 2 суток

3,2 – 3,3

Водоотделение, мл

7,5 – 8,0

Удельная поверхность, м2/кг

356 – 360

Растекаемость, мм

200 – 210

Время загустевания до величины консистенции 30 единиц Бердена, мин

510 – 520

Содержание SO3, %

2,78 – 3,0

Химико-минералогический состав клинкера

СaO

66,2 - 67

SiO2

20,2-20,9

Al2O3

6,0-6,7

Fe2O3

3,5-4,0

MgO

1,4-2,0

CaOсв.

до 1,2

C3S

58-67

C2S

8-15

C3A

10 - 12

C4AF

10,5-12,5

ПЦТ I-100
Применяется для тампонирования нефтяных и газовых скважин с забойными температурами до 100 °С («Горячие скважины») с целью изоляции водоносных слоев от продуктивных, а также при проведении мелиоративных работ. 

Цемент отгружается навалом, тарируется в МКР 1,5 тонны. 

ГОСТ 1581-96
Выпускающие предприятия + документы и сертификаты
Характеристики

Наименование показателей

Спасскцемент

Предел прочности при изгибе, МПа через 2 суток

4,5 – 6,1

Водоотделение, мл

6,4 – 8,5

Удельная поверхность, м2/кг

350 – 370

Растекаемость, мм

200 – 215

Время загустевания до величины консистенции 30 единиц Бердена, мин

180 – 192

Содержание SO3, %

2,8 – 3,0

Химико-минералогический состав клинкера

СaO

66,2 - 67

SiO2

20,2-20,9

Al2O3

6,0-6,7

Fe2O3

3,5-4,0

MgO

1,4-2,0

CaOсв.

до 1,2

C3S

58-67

C2S

8-15

C3A

10 - 12

C4AF

10,5-12,5

ПЦТ I-G-CC-1
Применяется для тампонирования глубоких нефтяных, газовых и иных скважин в сложных горногеологических условиях, где имеют место высокая температура и давление, сульфатная и иная коррозия.

Цемент отгружается навалом, тарируется в МКР 1,5 тонны. 

ГОСТ 1581-96
Выпускающие предприятия + документы и сертификаты
Характеристики

Наименование показателя

Требования ГОСТ

Спасскцемент

Предел   прочности на сжатие, через 8 час твердения, МПа

-   при температуре 38 °С

-   при температуре 60 °С

Не менее 2,1

Не менее 10,3

3,4-3,7

12,2-13,7

Водоотделение,   мл

Не более 3,5

1,6-3,0

Время   загустевания до консистенции 100 Вс, мин

Не менее 90

Не более 120

95-115

Консистенция   цементного теста через 15-30 мин режима испытания, Вс

Не более 30

9-15

Содержание   SO3%

Не более 3,0

2,00-2,26

Потери   при прокаливании, %

Не более 3,0

0,73-1,20

Массовая   доля нерастворимого остатка, %

Не более 0,75

0,26-0,38

Массовая   доля хлор-иона, Cl, %

Не более 0,10

0,019-0,023

Массовая   доля суммы щелочных оксидов в пересчете на Na2O, %

Не более 0,75

0,59-0,68

Содержание   оксида магния в клинкере, %

Не более 5,0

1,11-1,56

Содержание   трехкальциевого силиката, C3S, в клинкере

Не менее 48

Не более 65

61,12-64,55

Содержание   трехкальциевого алюмината, С3А, в клинкере

Не более 3

2,28-2,54

Сумма   четырехкальциевого алюмоферита C4AFи удвоенного содержания трехкальциевого   алюмината С3А, в клинкере

Не более 24

20,45-21,08

Упаковка и доставка

Навальный цемент
Основным преимуществом перевозки цемента навалом является достаточно низкая стоимость, т.к. производитель не включает в стоимость цемента тару. Такой способ удобен для производственников, заводов железобетонных изделий, для изготовления сухих строительных смесей, бетона, для которых необходимо за смену использовать большое количество цемента.

Навальный цемент поставляется в автоцементовозах или в специальных железнодорожных вагонах–хоппрах.

При отгрузке навальной продукции единицей измерения является вес. Вагоны   принимаются  только на путях, специально оборудованных для приемки навального цемента.
Мешки 50 кг
Упаковка в мешки ориентирована на розничную и мелкооптовую продажу. К преимуществам данного вида упаковки относятся:

  • Возможность разгрузки или погрузки без использования погрузочно-транспортных машин.
  • Возможность разгрузки для использования непосредственно на строительном объекте или месте ремонта.
  • Для тарировки используются мешки полипропиленовые. Мешки с цементом должны храниться в крытом сухом помещении на поддонах штабелем по высоте не более 1,8 м с обеспечением свободного подхода к ним. Погрузка мешков в автотранспорт производится механизированным способом.
Существуют требования к автотранспорту, подлежащему к погрузке:

  • высота кузова от пола до верхнего края борта не более 2-х метров, либо более 2-х метров, но имеются открывающиеся борта или боковая дверь на уровне 1,5 метра от уровня земли. Длина кузова не более 6-ти метров при высоте от пола до верхнего края борта более 2-х метров и отсутствии боковых дверей, но имеющие ворота с торца или открывающийся задний борт на уровне 1,5 метра от уровня земли.
  • 20-ти футовые контейнеры, либо другие фургоны длиной не более 6-ти метров, имеющие открывающиеся торцовые ворота на высоте 1,5 метра от уровня земли.
Данный вид упаковки соответствует ТУ. Производитель гарантирует качество цемента в течение 60 суток с момента отгрузки при соблюдении условий транспортировки и хранения.
Мягкие специализированные контейнеры (МКР)
Данная упаковка является удобной и современной тарой для перевозки различным автотранспортом (кроме закрытых контейнеров) и в полувагонах. Цемент в данной упаковке можно доставлять по реке или по морю на водном транспорте, приспособленном для перевозки сухих грузов.

Цемент расфасовывается в МКР по 1,5 тонны и 1 тонне. Размеры МКР 1,5 тонны: ширина - 1,1 м, длина - 1,1 м, высота - 1 м.

Мягкий контейнер (МКР) состоит из полипропиленовой оболочки и водонепроницаемого вкладыша, которые хорошо защищают его от внешнего воздействия. На МКР имеется карман, в который вкладывается ярлык, указывающий марку цемента, партию, дату тарировки.

Кроме того, МКР очень удобны для разгрузки и погрузки любыми погрузочно-разгрузочными машинами с различного транспорта. МКР также удобно хранить, т.к. не требуется специальное помещение, бункер, оборудованные площадки.

Для предотвращения примерзания мягких контейнеров их следует укладывать на поддоны высотой не более трех ярусов. Цемент в МКР, как правило, применяют в не цикличном производстве.

Данный вид упаковки соответствует ТУ.
Мешки в термопленке (паллеты)

Продукция в мешках по 50 кг с дополнительной упаковкой в термопленку обеспечивает следующие преимущества:

  • Дополнительная защита от порывов.
  • Быстрая погрузка на заводе.
  • Быстрая выгрузка на объекте.
  • Возможность хранить под открытым небом (защита от влаги).

Упаковка цемента производится без поддонов, чем сокращает стоимость упаковки и не требует дополнительных затрат по их утилизации. Погрузка пакетов производится как вилочным погрузчиком, так и с помощью строп, что позволяет загружать полувагоны и автотранспорт с высокими бортами. Хранение паллет возможно на открытых площадках, для предотвращения примерзания пакетов их следует укладывать на поддоны высотой не более трех ярусов. Температура хранения цемента в термоусадочной пленке возможно при (-45 0 С) до (+50 0С).

АО «Спасскцемент» выпускает продукцию двух типоразмеров – по 1,7 тонн и 1,95 тонн. Размеры паллет по 1,7 тонн: длина - 1,1 м, ширина - 1,34 м, высота - 0,8 м. Размеры паллет по 1,95 тонн: длина - 1,1 м, ширина - 1,34 м, высота 0,9 м.

Данный вид упаковки соответствует ГОСТу.

 

Упаковка в Слим-бэги (мешки по 50 кг в МКР по 1,75 тн)
Данная упаковка является удобной и современной тарой для перевозки различным транспортом. Цемент расфасовывается в мешки по 50 кг, а далее они укладываются в дополнительную упаковку в МКР по 1,75 тонны. Дополнительная упаковка из полипропилена и полиэтиленового вкладыша хорошо защищает цемент от внешнего воздействия, обеспечивает сохранность груза.

Размеры слим-бэга 1,75 тонн: ширина - 1,43 м, длина - 1,27 м, высота - 1 м.

Слим-бэги очень удобны для разгрузки и погрузки любыми погрузочно-транспортными машинами с различного транспорта, также как и МКР. Перевозить цемент в данной таре можно в полувагонах, любым грузовым транспортом, кроме закрытых контейнеров. Слим-бэг также удобно хранить, т.к. не требуется специальное помещение, бункер, оборудованные площадки. Цемент в данной упаковке можно доставлять по реке или по морю на водном транспорте, приспособленным для перевозки сухих грузов.

Продукция в мешках по 50 кг с дополнительной упаковкой в МКР по 1,75 тн обеспечивает следующие преимущества:

  • Дополнительная защита от порывов.
  • Быстрая погрузка на заводе.
  • Быстрая выгрузка на объекте
  • Возможность хранить под открытым небом (защита от влаги).
  • Данный вид упаковки соответствует ГОСТу.


Контакты представителей по продажам

Единый центр снабжения ДВ
г. Владивосток, ул. Русская, 65, 3 этаж, офис 4
посмотреть на карте
Цементный Дом
г. Хабаровск, ул. Постышева, 22а, оф. 202
посмотреть на карте
Торговый дом «ДВ-Цемент»
г. Благовещенск, ул. Текстильная, д. 49, оф. 405
Склад: Благовещенск, 2-й километр Новотроицкого шоссе
посмотреть на карте