Производство цемента — ключевое направление нашей деятельности. Портландцемент и его разновидности являются основными вяжущими веществами в строительстве. Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое тонким помолом портландцемнтного клинкера с гипсом, а также со специальными добавками.
Цементные заводы «Востокцемент» производят как общестроительные, так и специальные цементы. Спасскцемент выпускает как рядовые виды цемента, так и специализированные – для дорожных, мостовых и аэродромных конструкций, сульфатостойкий портландцемент и тампонажные. Теплоозерский цементный завод изначально делал упор на производство специальных видов цементов — высокомарочного ЦЕМ I 52,5Н, сульфатостойкого, цемента для дорожных, мостовых и аэродромных конструкций, но сейчас выпускает также рядовые общестроительные виды цементов для обеспечения цементом строек Хабаровского края и Амурской области. Основными видами продукции завода «Якутцемент» являются цементы ЦЕМ I 42,5Б и ЦЕМ I 32,5Б.
C 2013 году цементные заводы постепенно начали переход на выпуск цемента по международному стандарту ГОСТ 31108-2003 (сейчас ГОСТ 31108-2020) «Цементы общестроительные. Технические условия». Данный стандарт гармонизирован с европейским стандартом EN 197-1:2000 «Цемент», принятым в странах Евросоюза (ЕС) в части классификации, основных технических требований, методов испытаний, критериев и методов оценки соответствия цементов.
В соответствии с вступившим в силу Постановлением РФ от 3 сентября 2015 г. № 930 «О внесении изменений в единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации» цемент включен в данный перечень. Все цементные заводы «Востокцемент» прошли данную процедуру и получили сертификаты соответствия.
Борьба с контрафактной продукцией
Проблема контрафактной и некачественной продукции продолжает оставаться актуальной для строительной отрасли. Компания «Востокцемент» ведет активную работу в этом направлении.
Признаки фирменной упаковки Востокцемента
Наименование показателя
|
ГОСТ 31108-2020 |
ТЦЗ |
Спасскцемент |
Строительно-технические свойства цемента |
|||
Тонкость помола: - удельная поверхность, м2/кг |
Не нормируется |
340 + 40
|
255-285 (аппарат Блейна) |
- тонкость помола (проход через сито 008), % |
Не нормируется |
91,0 + 4,0 |
93,1-96,9 |
Нормальная густота цем.теста, % |
Не нормируется |
24,50 – 26,50 |
24,25-26,25 |
Сроки схватывания цементного теста (мин): - начало |
Не ранее 60 мин |
120 – 170 |
150-185 |
- конец |
Не нормируется |
180 - 270 |
|
Равномерность изменения объема (расширение), мм |
Не более 10 |
0,3 + 0,3 |
0,0-1,0 |
Прочность на сжатие в возрасте 2 суток нормальноготвердения, МПа - изгиб |
Не нормируется |
4,30 – 4,60 |
16,0-19,0 |
- сжатие |
Не менее 10 |
10,20 – 20,00 |
|
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток нормального твердения, МПа - изгиб |
Не нормируется |
5,90 – 6,40 |
47,0-49,0 |
- сжатие |
Не менее 42,5 и не более 62,5 |
46,20 + 3,50 |
|
Потеря массы при прокаливании, % |
Не более 5,0 |
1,50 + 0,70 |
1,10-1,55 |
Нерастворимый остаток, % |
Не более 5,0 |
0,60 + 0,30 |
0,40-0,57 |
Содержание оксида серы (VI) SO3, % |
Не более 3,5 |
2,50 + 0,30 |
2,70-2,90 |
Содержание хлорид – иона Cl-, % |
Не более 0,10 |
0,04 + 0,03 |
0,017-0,023 |
Санитарно-эпидемиологические свойства цемента |
|||
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Афф, Бк/кг |
Не более 370 |
60 + 9 |
58,71 |
Химический и минералогический состав клинкера,% |
|||
Массовая доля оксида кальция СаО |
|
66,35 + 0,40 |
66,0-67,0 |
Массовая доля оксида кремния SiO2 |
(СаО /SiO2)> 2 |
20,85 + 0,30 |
21,0-21,4 |
Массовая доля оксида алюминия Аl2O3 |
Не нормируется |
5,56 + 0,20 |
5,50-6,00 |
Массовая доля оксида железа Fe2O3 |
Не нормируется |
4,26 + 0,15 |
3,80-4,20 |
Массовая доля оксида магния MgO |
Не более 5,0 |
1,55 + 0,20 |
1,50-2,00 |
Содержание оксида серы (VI) SO3 |
Не нормируется |
0,40 + 0,15 |
0,15-0,30 |
Трехкальциевый силикат C3S |
(C3S + С2S) > 67 |
62 - 65 |
62-67 |
Двухкальциевый силикат C2S |
|
7 - 13 |
10-12 |
Трехкальциевый алюминат (C3A) |
Не нормируется |
5 - 7 |
7,5-9,5 |
Четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF) |
Не нормируется |
12 - 14 |
11,5-12,8 |
Наименование показателя | ГОСТ 31108-2020 | ТЦЗ | Спасскцемент |
Строительно-технические свойства цемента | |||
Тонкость помола: удельная поверхность, м2/кг |
Не нормируется | 340 + 40 | 92,1-93,9 |
Тонкость помола (проход через сито 008), % | 89,0 + 3,0 | ||
Нормальная густота цементного теста, % | Не нормируется | 25,50 – 26,50 | 25,75-26,25 |
Сроки схватывания цементного теста (мин): - начало |
Не ранее 75 мин |
145 + 30 | 140-160 |
- конец | Не нормируется | 210 + 40 | |
Равномерность изменения объема (расширение), мм | Не более 10 | 0,3 + 0,3 | 0-1,5 |
Прочность на сжатие в возрасте 2 суток нормального твердения, МПа | Не менее 10 | 10,00 –14,70 | 13,6-14,3 |
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток нормального твердения, МПа | Не менее 32,5 и не более 52,5 | 37,0 + 1,5 | 37,5-40,5 |
Содержание минеральной добавки, % | Не менее 6,0 и не более 20,0 | 12 + 3 | 13,5-16,0 |
Содержание оксида серы (VI) SO3, % | Не более 3,5 | 2,60 + 0,35 | 2,75-2,90 |
Содержание хлорид – иона Cl-, % | Не более 0,10 | 0,04 + 0,03 | 0,017-0,023 |
Санитарно-эпидемиологические свойства цемента | |||
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Афф, Бк/кг | Не более 370 | 59 + 6 | 59,26 |
Химический и минералогический состав клинкера,% | |||
Массовая доля оксида кальция СаО | 64,55 + 0,40 | 65,50-66,30 | |
Массовая доля оксида кремния SiO2 | (СаО /SiO2)> 2 | 20,85 + 0,30 | 21,20-21,60 |
Массовая доля оксида алюминия Аl2O3 | Не нормируется | 5,20 + 0,20 | 5,80-6,20 |
Массовая доля оксида железа Fe2O3 | Не нормируется | 4,30 + 0,20 | 3,80-4,20 |
Массовая доля оксида магния MgO | Не более 5,0 | 1,05 + 0,20 | 1,50-2,20 |
Содержание оксида серы (VI) SO3 | Не нормируется | 0,40 + 0,15 | 0,15-0,30 |
Трехкальциевый силикат C3S | (C3S + С2S) > 67 | 63 + 2 | 58-63 |
Двухкальциевый силикат C2S | 8 - 14 | 12-14 | |
Трехкальциевый алюминат (C3A) | Не нормируется | 5,0 - 7,5 | 8,5-10,5 |
Четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF) | Не нормируется | 12 - 14 | 11,5-12,8 |
Наименование показателя |
Требования |
Якутцемент |
ТЦЗ |
Тонкость помола: |
Не нормируется |
300÷340 |
290±40 |
- тонкость помола (проход через сито 008), % |
88÷90 |
91,0±4,0 |
|
Нормальная густота цементного теста, % |
Не нормируется |
25,25÷26,25 |
23,50-26,50 |
Сроки схватывания цементного теста (мин): |
Не ранее 75/60 мин |
120÷200 |
130-240 |
- конец |
Не нормируется |
- |
225-360 |
Равномерность изменения объема (расширение), мм |
Не более 10 |
0 ÷ 1,0 |
0,0-1,5 |
Прочность на сжатие в возрасте 2 суток нормального твердения, МПа |
Не менее 10/20 |
14,0÷18,8 |
12,3-17,5 |
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток нормального твердения, МПа |
Не менее 32,5 и не более 52,5 |
38,0 ÷ 47,0 |
44,0±4,5 |
Содержание оксида серы (VI) SO3, % |
Не более 3,5/4,0 |
2,30÷2,80 |
2,65±0,5 |
Содержание хлорид – иона Cl-, % |
Не более 0,10 |
0,012÷0,036 |
0,0030±0,05 |
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Афф, Бк/кг |
Не более 370 |
Менее 67,3 |
63±8 |
Массовая доля оксида кальция СаО, % |
Не нормируется |
64,70÷65,20 |
- |
Массовая доля оксида кремния SiO2, % |
Не нормируется |
21,10÷21,50 |
- |
Массовая доля оксида алюминия Аl2O3, % |
Не нормируется |
5,20÷5,40 |
5,10±0,20 |
Массовая доля оксида железа Fe2O3, % |
Не нормируется |
3,70÷4,20 |
- |
Массовая доля оксида магния MgO, % |
Не более 5,0 |
2,30÷3,00 |
1,75±0,20 |
Содержание оксида серы (VI) SO3, % |
Не нормируется |
0,30÷0,43 |
- |
Трехкальциевый силикат C3S, % |
Не нормируется |
62,50÷65,00 |
- |
Двухкальциевый силикат C2S, % |
Не нормируется |
11,0÷14,50 |
- |
Трехкальциевый алюминат (C3A), % |
Не нормируется |
6,5÷7,5 |
4,5-7 |
Четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF), % |
Не нормируется |
11,2 – 14,0 |
12-14 |
Отношение оксида кальция к оксиду кремния (СаО /SiO2) |
Не менее 2 |
3,08÷3,11 |
3,2±0,1 |
Суммарное содержание трехкальциевого и двухкальциевого силикатов (C3S + С2S) , % |
Не менее 67 |
75,50÷76,50 |
70±3 |
Применяется для производства высокопрочных сборных железобетонных конструкций и деталей, а также предварительно напряженных железобетонных и монолитных сооружений, для изготовления бетонов класса В25-В30. Допускается применение для бетонов классов В12,5-В22,5.
Цемент отгружается навалом, в МКР 1 тн, мешки по 50 кг.
ГОСТ 31108-2020
Наименование показателя |
ГОСТ 31108-2020 |
Якутцемент |
Тонкость помола: - удельная поверхность, м2/кг |
Не нормируется |
350÷390 |
- тонкость помола (проход через сито 008), % |
Не нормируется |
92÷94 |
Нормальная густота цементного теста, % |
Не нормируется |
25,50÷26,50 |
Сроки схватывания цементного теста (мин): - начало |
Не ранее 75/60 мин |
140÷200 |
- конец |
Не нормируется |
- |
Равномерность изменения объема (расширение), мм |
Не более 10 |
0÷1,0 |
Прочность на сжатие в возрасте 2 суток нормального твердения, МПа - сжатие |
Не менее 10/20 |
22,0÷26,0 |
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток нормального твердения, МПа - сжатие |
Не менее 32,5/42,5 и не более 52,5/62,5 |
44,5÷51,0 |
Содержание минеральной добавки, % |
нет |
нет |
Содержание оксида серы (VI) SO3, % |
Не более 3,5/4,0 |
2,85÷3,20 |
Содержание хлорид – иона Cl-, % |
Не более 0,10 |
0,006÷0,023 |
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Афф, Бк/кг |
Не более 370 |
Менее 71,1 |
Массовая доля оксида кальция СаО, % |
Не нормируется |
65,00÷65,50 |
Массовая доля оксида кремния SiO2, % |
Не нормируется |
20,90÷21,20 |
Массовая доля оксида алюминия Аl2O3, % |
Не нормируется |
5,10÷5,30 |
Массовая доля оксида железа Fe2O3, % |
Не нормируется |
3,70÷4,20 |
Массовая доля оксида магния MgO, % |
Не более 5,0 |
2,30÷3,00 |
Содержание оксида серы (VI) SO3, % |
Не нормируется |
0,30÷0,40 |
Трехкальциевый силикат C3S, % |
Не нормируется |
64,00÷66,00 |
Двухкальциевый силикат C2S, % |
Не нормируется |
10,0÷13,00 |
Трехкальциевый алюминат (C3A), % |
Не нормируется |
6,5÷7,3 |
Четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF), % |
Не нормируется |
11,0-12,5 |
Отношение оксида кальция к оксиду кремния (СаО /SiO2) |
Не менее 2 |
3,05÷3,10 |
Суммарное содержание трехкальциевого и двухкальциевого силикатов (C3S + С2S) , % |
Не менее 67 |
76,50÷77,30 |
Наименование показателя |
ГОСТ 31108-2020 |
АО ПО «Якутцемент» |
|
Нормальная густота цем.теста, % |
Не нормируется |
26,25 |
|
Равномерность изменения объема (расширение), мм |
Не более 10 |
0,5 |
|
Прочность в возрасте 7 суток нормальноготвердения, МПа - изгиб |
Не нормируется |
5,9 |
|
- сжатие |
Не менее 14 |
36,6 |
|
Начало схватывания, мин |
Не ранее 75 |
140 |
|
Нерастворимый остаток, % |
Не более 3,0 |
0,60 + 0,30 |
|
Массовая доля оксида серы (VI) SO, % |
Не более 3,5 |
2,73 |
|
Массовая доля оксида магния MgO, % |
Не более 5,0 |
2,06 |
|
Массовая доля хлорид-иона, % |
Не более 0,10 |
0,025 |
|
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Афф, Бк/кг |
Не более 370 |
50 ±18 |
|
Сведения о клинкере |
|||
Суммарное содержание трёхкальциевого и двухкальциевого силикатов (3CaO×SiO2+2CaO×SiO2),% |
Не менее 2/3 массы (66,66) |
76,71 |
|
Отношение оксида кальция к оксиду кремния (CaO/SiO2) |
Не менее 2,0 |
3,13 |
|
Массовая доля оксида магния (MgO), % |
Не более 5 |
2,27 |
|
Дополнительная информация |
|||
Группа эффективности при пропаривании (по ГОСТ 30744-2001), МПа |
28,3 |
||
Признаки ложного схватывания цемента (по ГОСТ 56588-2015) |
Нет |
ГОСТ 1581-2019
Наименование показателя |
ГОСТ 1581-96 |
АО ПО «Якутцемент» |
Строительно-технические свойства цемента |
||
Тонкость помола: - удельная поверхность, м2/кг |
Не менее 270 |
326 - 350 |
- тонкость помола (проход через сито 008), % |
Не более 12 |
5,0 - 7,5 |
Водоотделение, мл |
Не более 8,7 |
4,3 – 6,8 |
Растекаемость цементного теста, мм |
Не менее 200 |
220 - 250 |
Время загустевания до консистенции 30 Вс, мин |
Не менее 90 |
390 |
Прочность при изгибе в возрасте 2 суток нормального твердения, МПа |
Не менее 2,7 |
3,9 -5,8 |
Потеря массы при прокаливании, % |
Не более 5,0 |
1,96 - 2,20 |
Нерастворимый остаток, % |
Не более 5,0 |
0,24 - 0,70 |
Содержание оксида кремния (SiO2),% |
Не нормируется |
20,54 – 21,25 |
Содержание оксида алюминия ( Al2 O3), % |
Не нормируется |
3,56 - 3,78 |
Содержание оксида железа (Fe2 O3) , % |
Не нормируется |
4,48 - 4,62 |
Содержание оксида серы(VI) SO3, % |
Не менее 1,5 и не более 3,5 |
2,02 - 2,5 |
Содержание хлорид – иона Cl-, % |
Не более 0,10 |
0,020 - 0,037 |
Санитарно-эпидемиологические свойства цемента |
||
Уд. эфф. активность естественных радионуклидов Афф, Бк/кг |
Не более 740 |
61 |
Химический и минералогический состав клинкера,% |
||
Массовая доля оксида магния (MgO) |
Не более 5,0 |
2,5 - 2,9 |
Массовая доля оксида алюминия (Аl2O3 ) |
Не нормируется |
3,82 – 4,05 |
Массовая доля оксида железа (Fe2O3 ) |
Не нормируется |
5,05 – 5,30 |
Содержание трехкальциевого алюмината (C3A) |
Не более 5,0 |
1,6 – 3,2 |
Сумма C3 A + C4AF |
Не более 22 |
17 -20,5 |
Применяется для производства высокопрочных сборных и предварительно напряженных железобетонных и монолитных сооружений. Для изготовления бетонов класса В25-В35, а также В22,5 при повышенной отпускной прочности. Допускается применять для бетонов классов В15-В22,5 и В40, для бетонов с повышенной отпускной прочностью. А также для аварийно-восстановительных работ, при реконструкции промышленных предприятий, зданий и сооружений.
Цемент отгружается навалом, тарируется в МКР 1,5 тонны, полипропиленовые мешки в термопленке по 50кг.
ГОСТ 31108-2020
Наименование показателя |
ГОСТ 31108-2020 |
АО ПО «Якутцемент» |
Строительно-технические свойства цемента |
||
Тонкость помола: - удельная поверхность, м2/кг |
Не нормируется |
325 -360 |
- тонкость помола (проход через сито 008), % |
Не нормируется |
97,6 |
Нормальная густота цем.теста, % |
Не нормируется |
25,5 - 27,0 |
Сроки схватывания цементного теста (мин): - начало |
Не ранее 60 мин |
125 - 155 |
- конец |
Не нормируется |
190-235 |
Равномерность изменения объема (расширение), мм |
Не более 10 |
0-1,5 |
Прочность в возрасте 2 суток нормальноготвердения, МПа - изгиб |
Не нормируется |
3,9-4,7 |
- сжатие |
Не менее 10 |
15,2 – 21,8 |
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток нормального твердения, МПа - изгиб |
Не нормируется |
6,5 – 6,8 |
- сжатие |
Не менее 42,5 и не более 62,5 |
44,2 – 48,0 |
Потеря массы при прокаливании, % |
Не более 3,0 |
1,86 - 2,06 |
Нерастворимый остаток, % |
Не более 3,0 |
0,60 + 0,30 |
Содержание оксида серы (VI) SO3, % |
Не более 3,5 |
2,14 -3,2 |
Содержание хлорид – иона Cl-, % |
Не более 0,10 |
0,04 + 0,02 |
Санитарно-эпидемиологические свойства цемента |
||
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Афф, Бк/кг |
Не более 370 |
61,0 |
Химический и минералогический состав клинкера, % |
||
Массовая доля оксида кальция СаО |
Не нормируется |
63,0-66,0 |
Массовая доля оксида кремния SiO2 |
Не нормируется |
20,0-21,0 |
Массовая доля оксида алюминия Аl2O3 |
Не нормируется |
3,70-4,40 |
Массовая доля оксида железа Fe2O3 |
Не нормируется |
3,8 -4,3 |
Массовая доля оксида магния MgO |
Не более 5,0 |
1,9-2,2 |
Содержание оксида серы (VI) SO3 |
Не нормируется |
0,40 + 0,15 |
Трехкальциевый силикат C3S |
Не нормируется |
62 - 65 |
Двухкальциевый силикат C2S |
Не нормируется |
7 - 13 |
Трехкальциевый алюминат (C3A) |
Не нормируется |
5 - 7 |
Четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF) |
Не нормируется |
12 - 14 |
Изготовляется на основе портландцементного клинкера нормированного состава и применяется в транспортном строительстве для изготовления бетонов дорожных и аэродромных покрытий, мостовых конструкций и др.
Цемент отгружается навалом, тарируется в МКР 1,5 тонны, полипропиленовые мешки в термопленке по 50кг
ГОСТ Р 55224 -2020
Наименование показателя |
ГОСТ Р 55224-2020 |
АО ПО «Якутцемент» |
|
Строительно-технические свойства цемента |
|||
Тонкость помола: - удельная поверхность, м2/кг |
Не менее 280 и не более 400 |
335 |
|
- тонкость помола (проход через сито 008), % |
Не нормируется |
97,7 |
|
Нормальная густота цем.теста, % |
Не более 30 |
26,5 – 26,7 |
|
Сроки схватывания цементного теста (мин):- начало |
Не ранее 2-00час |
120 -155 |
|
- конец |
Не нормируется |
185-225 |
|
Равномерность изменения объема (расширение), мм |
Не более 10 |
0,5-1,0 |
|
Прочность в возрасте 2 суток нормального твердения, МПа - изгиб |
Не нормируется |
3,3 – 4,6 |
|
- сжатие |
Не менее 10 |
15,00 – 20,00 |
|
Прочность в возрасте 28 суток нормального твердения, МПа - изгиб |
Не нормируется |
6,5 - 7,9 |
|
- сжатие |
Не менее 42,5 и не более 62,5 |
46,20 - 49,0 |
|
Потеря массы при прокаливании, % |
Не более 2 |
1,9 |
|
Нерастворимый остаток, % |
Не более 5,0 |
0,60 + 0,30 |
|
Содержание оксида серы (VI) SO3, % |
Не более 3,5 |
1,9 -3,4 |
|
Содержание хлорид – иона Cl-, % |
Не более 0,10 |
0,04 + 0,02 |
|
Содержание щелочных оксидов R2O в пересчете на Na2O,% |
Не более 0,8 |
0,78 |
|
Водоотделение, % |
Не более 28 |
27,8 |
|
Санитарно-эпидемиологические свойства цемента |
|||
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Афф, Бк/кг |
Не более 370 |
62,0 |
|
Химический и минералогический состав клинкера, % |
|||
Массовая доля оксида кальция СаО |
Не нормируется |
63,0 - 66,0 |
|
Массовая доля оксида кремния SiO2 |
Не нормируется |
20,0 - 22,0 |
|
Массовая доля оксида алюминия Аl2O3 |
Не нормируется |
4,16 - 4 ,60 |
|
Массовая доля оксида железа Fe2O3 |
Не нормируется |
4,1 - 4,3 |
|
Массовая доля оксида магния MgO |
Не более 5,0 |
3,04 |
|
Содержание оксида серы (VI) SO3 |
Не нормируется |
0,40 + 0,15 |
|
Трехкальциевый силикат C3S |
Не менее 55 |
66 |
|
Двухкальциевый силикат С2 S |
Не нормируется |
7 - 13 |
|
Трехкальциевый алюминат (C3A) |
Не более 7 |
4 – 6,5 |
|
Сумма удвоенного содержания трехкальциевого алюмината С3 А и четырехкальциевого алюмоферрита C4AF |
Не более 24 |
20 |
Наименование показателя |
ГОСТ Р 55224-2020 |
Якутцемент |
|
Строительно-технические свойства цемента |
|||
Тонкость помола: - удельная поверхность, м2/кг |
Не менее 280 и не более 400 |
335 |
|
- тонкость помола (проход через сито 008), % |
Не нормируется |
97,7 |
|
Нормальная густота цем.теста, % |
Не нормируется |
26,5-27,00 |
|
Сроки схватывания цементного теста (мин):- начало |
Не ранее 2-00час |
155 |
|
- конец |
Не нормируется |
200-230 |
|
Равномерность изменения объема (расширение), мм |
Не более 10 |
0,0-1,0 |
|
Прочность в возрасте 2 суток нормального твердения, МПа - изгиб |
Не нормируется |
4,0 – 4,8 |
|
- сжатие |
Не менее 10 |
15,6 – 20,00 |
|
Прочность в возрасте 28 суток нормального твердения, МПа - изгиб |
Не нормируется |
6,8 - 7,8 |
|
- сжатие |
Не менее 42,5 и не более 62,5 |
47,0 49,0 |
|
Потеря массы при прокаливании, % |
Не нормируется |
2,63 |
|
Нерастворимый остаток, % |
Не более 5,0 |
0,60 + 0,30 |
|
Содержание оксида серы (VI) SO3, % |
Не более 3,5 |
2,20 -3,4 |
|
Содержание хлорид – иона Cl-, % |
Не более 0,10 |
0,04 + 0,02 |
|
Содержание щелочных оксидов R2O в пересчете на Na2O,% |
Не нормируется |
0,7 - 0,9 |
|
Водоотделение, % |
Не более 28 |
26,3 |
|
Санитарно-эпидемиологические свойства цемента ГОСТ 30108-94 |
|||
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Афф, Бк/кг |
Не более 370 |
62,0 |
|
Химический и минералогический состав клинкера, % |
|||
Массовая доля оксида кальция СаО |
Не нормируется |
63,0 - 66,0 |
|
Массовая доля оксида кремния SiO2 |
Не нормируется |
20,0 - 22,0 |
|
Массовая доля оксида алюминия Аl2O3 |
Не нормируется |
3,70 - 4 ,60 |
|
Массовая доля оксида железа Fe2O3 |
Не нормируется |
3,80 - 4,3 |
|
Массовая доля оксида магния MgO |
Не более 5,0 |
1,9 - 2,2 |
|
Содержание оксида серы (VI) SO3 |
Не нормируется |
0,40 + 0,15 |
|
Трехкальциевый силикат C3S |
Не менее 55 |
62 - 65 |
|
Трехкальциевый алюминат (C3A) |
Не более 7 |
5 – 6,8 |
|
Сумма удвоенного содержания трехкальциевого алюмината С3 А и четырехкальциевого алюмоферрита C4AF |
Не более 24 |
22 |
|
Применяется для изготовления высокопрочных сборных обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций, монолитных железобетонных конструкций, при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ ввиду высокой начальной прочности бетона, для штукатурных и кладочных растворов.
ГОСТ 31108-2020
Наименование показателя |
Требования |
Спасскцемент |
ТЦЗ |
Строительно-технические свойства цемента |
|
||
Тонкость помола: - удельная поверхность, м2/кг |
Не менее 250 |
279-286 |
250+40 |
- тонкость помола (проход через сито 008), % |
Не нормируется |
96,2-98,1 |
90,8+4,0 |
Нормальная густота цем.теста, % |
Не нормируется |
25,25-25,75 |
23,50-26,50 |
Начало схватывания цементного теста (мин): - начало |
Не ранее 60 мин |
125-150 |
189-300 |
- конец |
Не нормируется |
Не определялся |
240-375 |
Равномерность изменения объема (расширение), мм |
Не более 10 |
0-1 |
0,0-1,5 |
Прочность на сжатие в возрасте 2 суток нормального твердения, МПа - изгиб |
Не нормируется |
3,7-4,1 |
- |
- сжатие |
Не менее 10 |
16,5-18,2 |
12,50-19,50 |
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток нормального твердения, МПа - изгиб |
Не нормируется |
7,4-8,0 |
- |
- сжатие |
Не менее 42,5 и не более 62,5 |
47,3-48,3 |
43,00-46,50 |
Потеря массы при прокаливании, % |
Не более 3,0 |
0,67-1,0 |
1,0-2,05 |
Нерастворимый остаток, % |
Не более 3,0 |
0,25-0,35 |
Не более 1,0 |
Содержание оксида серы (VI) SO3, % |
Не более 2,7 |
2,47-2,64 |
1,2-2,70 |
Содержание хлорид – иона Cl-, % |
Не более 0,10 |
0,022-0,023 |
0,01-0,025 |
Санитарно-эпидемиологические свойства цемента |
|
||
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Афф, Бк/кг |
Не более 370 |
60,29 |
59±7 |
Химический и минералогический состав клинкера,% |
|
||
Массовая доля оксида кальция СаО |
Не нормируется |
65,95-66,43 |
- |
Массовая доля оксида кремния SiO2 |
Не нормируется |
21,57-21,99 |
- |
Массовая доля оксида алюминия Аl2O3 |
Не более 5,0 |
4,17-4,41 |
3,50-4,20 |
Массовая доля оксида железа Fe2O3 |
Не нормируется |
5,02-5,29 |
- |
Массовая доля оксида магния MgO |
Не более 5,0 |
1,04-1,22 |
0,64-1,65 |
Содержание оксида серы (VI) SO3 |
Не нормируется |
0,20-0,31 |
- |
Трехкальциевый силикат C3S |
Не нормируется |
63,39-67,99 |
65-70 |
Двухкальциевый силикат C2S |
Не нормируется |
11,26-15,10 |
- |
Трехкальциевый алюминат (C3A) |
Не более 3,5 |
1,81-3,21 |
2,2-3,4 |
Четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF) |
Не нормируется |
15,26-16,08 |
Не более 22 |
Наименование показателей |
Спасскцемент |
Предел прочности при изгибе, МПа через 2 суток |
3,2 – 3,3 |
Водоотделение, мл |
7,5 – 8,0 |
Удельная поверхность, м2/кг |
356 – 360 |
Растекаемость, мм |
200 – 210 |
Время загустевания до величины консистенции 30 единиц Бердена, мин |
510 – 520 |
Содержание SO3, % |
2,78 – 3,0 |
Химико-минералогический состав клинкера |
|
СaO |
66,2 - 67 |
SiO2 |
20,2-20,9 |
Al2O3 |
6,0-6,7 |
Fe2O3 |
3,5-4,0 |
MgO |
1,4-2,0 |
CaOсв. |
до 1,2 |
C3S |
58-67 |
C2S |
8-15 |
C3A |
10 - 12 |
C4AF |
10,5-12,5 |
Наименование показателей |
Спасскцемент |
Предел прочности при изгибе, МПа через 2 суток |
4,5 – 6,1 |
Водоотделение, мл |
6,4 – 8,5 |
Удельная поверхность, м2/кг |
350 – 370 |
Растекаемость, мм |
200 – 215 |
Время загустевания до величины консистенции 30 единиц Бердена, мин |
180 – 192 |
Содержание SO3, % |
2,8 – 3,0 |
Химико-минералогический состав клинкера |
|
СaO |
66,2 - 67 |
SiO2 |
20,2-20,9 |
Al2O3 |
6,0-6,7 |
Fe2O3 |
3,5-4,0 |
MgO |
1,4-2,0 |
CaOсв. |
до 1,2 |
C3S |
58-67 |
C2S |
8-15 |
C3A |
10 - 12 |
C4AF |
10,5-12,5 |
Наименование показателя |
Требования ГОСТ |
Спасскцемент |
Предел прочности на сжатие, через 8 час твердения, МПа - при температуре 38 °С - при температуре 60 °С |
Не менее 2,1 Не менее 10,3 |
3,4-3,7 12,2-13,7 |
Водоотделение, мл |
Не более 3,5 |
1,6-3,0 |
Время загустевания до консистенции 100 Вс, мин |
Не менее 90 Не более 120 |
95-115 |
Консистенция цементного теста через 15-30 мин режима испытания, Вс |
Не более 30 |
9-15 |
Содержание SO3% |
Не более 3,0 |
2,00-2,26 |
Потери при прокаливании, % |
Не более 3,0 |
0,73-1,20 |
Массовая доля нерастворимого остатка, % |
Не более 0,75 |
0,26-0,38 |
Массовая доля хлор-иона, Cl, % |
Не более 0,10 |
0,019-0,023 |
Массовая доля суммы щелочных оксидов в пересчете на Na2O, % |
Не более 0,75 |
0,59-0,68 |
Содержание оксида магния в клинкере, % |
Не более 5,0 |
1,11-1,56 |
Содержание трехкальциевого силиката, C3S, в клинкере |
Не менее 48 Не более 65 |
61,12-64,55 |
Содержание трехкальциевого алюмината, С3А, в клинкере |
Не более 3 |
2,28-2,54 |
Сумма четырехкальциевого алюмоферита C4AFи удвоенного содержания трехкальциевого алюмината С3А, в клинкере |
Не более 24 |
20,45-21,08 |
Продукция в мешках по 50 кг с дополнительной упаковкой в термопленку обеспечивает следующие преимущества:
Упаковка цемента производится без поддонов, чем сокращает стоимость упаковки и не требует дополнительных затрат по их утилизации. Погрузка пакетов производится как вилочным погрузчиком, так и с помощью строп, что позволяет загружать полувагоны и автотранспорт с высокими бортами. Хранение паллет возможно на открытых площадках, для предотвращения примерзания пакетов их следует укладывать на поддоны высотой не более трех ярусов. Температура хранения цемента в термоусадочной пленке возможно при (-45 0 С) до (+50 0С).
АО «Спасскцемент» выпускает продукцию двух типоразмеров – по 1,7 тонн и 1,95 тонн. Размеры паллет по 1,7 тонн: длина - 1,1 м, ширина - 1,34 м, высота - 0,8 м. Размеры паллет по 1,95 тонн: длина - 1,1 м, ширина - 1,34 м, высота 0,9 м.
Данный вид упаковки соответствует ГОСТу.