Контроль технологического процесса на всех стадиях производства – основная задача производственной лаборатории АО «Спасскцемент». Быстрое вмешательство в ход производственных процессов позволяет устранять отклонения от заданных параметров и вносить корректировку в процесс.         

Производственная лаборатория завода «Спасскцемент» совместно с ОТК проводит входной контроль сырьевых материалов и топлива, поступающих в производство.

Производственная лаборатория

В состав производственной лаборатории входят два отделения:

• отделение операционного контроля,
• аналитическое отделение.

Отделение операционного контроля ведет круглосуточный контроль за процессом приготовления сырьевой смеси, форсуночного топлива, обжига клинкера и помола цемента.

В аналитическом отделении определяется химический состав сырьевой смеси, клинкера и цемента классическим методом «мокрой химии» с использованием метода фотоколориметрии на спектрофотометрах UNICO (производство США). Этим же методом определяется химический состав всех сырьевых материалов, используемых в производстве.

Лаборатория оснащена современным оборудованием для контроля качества сырьевых материалов, сырьевой муки, клинкера и цемента с использованием химических и рентгеноспектральных методов анализа. Она укомплектована рентгеновскими спектрометрами ARL OASIS 9900 фирмы Thermo (Швейцария), Lab-X 3500фирмы Oxford (Англия). Для определения оксидов щелочных металлов применяется пламенный фотометр ПФА-378, а для определения фазового состава клинкера используется дифрактометр фирмы Bruker (Германия).  

ОТК аттестовано ООО «Научно-техническим центром «Сибирский научно-исследовательский институт цементной промышленности» на право проведения испытаний всех производимых видов цемента. Аттестационное свидетельство № 4420-108-02-2016.

Лаборатория непрофильной продукции, входящая в состав ОТК, аттестована ФБУ «Приморский ЦСМ» на право проведения испытаний минерального порошка, щебня и бетонов. Свидетельство об оценке состояния измерений №14 от 11.05.2018 г.

Отдел технического контроля

Основные задачи ОТК следующие:

• проведение входного контроля покупных материалов, непосредственно влияющих на качество продукции: железосодержащей добавки, гипса, топлива, тары,
  
• контроль качества и приемка готовой продукции.
  

Входной контроль закупаемых материалов, проводится в соответствии с ГОСТ 27297-2013 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля»   с целью проверки соответствия качества продукции установленным требованиям и предупреждения использования в производстве несоответствующей продукции.

Контроль качества и приемка готовой продукции проводятся в строгом соответствии с требованием ГОСТ 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия» и нормативной документацией на конкретные виды продукции.

В связи с переходом на выпуск цемента по ГОСТ 31108-2003 для проведения испытаний по ГОСТ 30744-2001 «Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка» установлено новое современное оборудование, полностью обеспечивающее полный цикл приемо-сдаточных испытаний:

• смесители для приготовления цементного раствора и цементного теста с программным обеспечением фирмы МАТЕСТ Италия,
  
• встряхивающий столик фирмы МАТЕСТ Италия, с комплектом трехсекционных форм для изготовления образцов балочек,
  
• камера влажного хранения образцов немецкой фирмы ТЕСТИНГ, состоящая из трех индивидуальных секций с автоматическим поддержанием температуры и влажности каждая вместимостью 12 форм,
  
• автоматический аппарат Блейна этой же фирмы для определения тонкости помола цемента по удельной поверхности,
  
• автоматический прибор Вика позволяющий определять сроки схватывания цемента одновременно шести образцов.
  

Все испытания готовой продукции проводятся на аттестованном оборудовании и с использованием поверенных средств измерений.