logo souz
 
JCA logo
 
logo betonru
 
logostrup

От 10 тысяч к миллионам

История производства цемента на территории Приморья началась в 1907 году во время строительства Транссибирской железнодорожной магистрали. Тогда предприниматель Михаил Ратомский, обеспечивающий эту стройку цементом со своего завода в Амурской области, построил цементный завод в районе современного Спасска-Дальнего, а тогда еще в чистом поле рядом с месторождением известняка. Приморский цементный завод до революции производил в среднем от 30 до 40 тысяч тонн цемента в год.

Для развития своей территории Дальнему Востоку потребовалось много цемента, поэтому было решено построить в Спасске еще один завод. Первая линия Спасского цементного завода в строй вступила в эксплуатацию 1 марта 1935 года .Завод стал настоящим промышленным гигантом с мощностью 341 тысяч тонн цемента в год. Именно со строительства этого завода началась социалистическая индустрия региона.

На этом заводе с самых первых дней были заложены основные трудовые традиции спасских цементников, достигших своим упорством и мастерством высоких производственных результатов. Именно по их инициативе в 1947 г. впервые в СССР начал применяться сухой способ производства цемента. В 1958 г. на Спасском цементном заводе впервые в стране вступила в строй вращающаяся печь обжига клинкера с циклонными теплообменниками. Усовершенствуя технологию и внедряя передовые идеи, уже в 1963 г. спасские цементники вывели производственную мощность завода за миллионный рубеж. За заслуги в освоении новой технологии и увеличение выпуска продукции в 1971 году Спасский цементный завод был награжден орденом Октябрьской Революции.

Строителям Дальнего Востока требовалось все больше и больше цемента. Для снятия дефицита этого важнейшего стройматериала в 1971-1976-х годах методом всесоюзной ударной комсомольской стройки был построен еще один цементный завод – Новоспасский. Еще на стадии проектирования он стал гигантом строительной отрасли с производственной мощностью 2,33 млн тонн цемента и флагманом сухого способа производства.

Вдохнуть жизнь в огромные агрегаты нового завода и удовлетворить потребности строителей были призваны спасские цементники. И в 1988 г. производственным объединением «Спасскцемент» была достигнута наибольшая производительность за свою историю — 3685 тысяч тонн. Но цемента все равно не хватало!

1990-е годы перевернули всю страну и ее экономику. Темпы строительства резко снизились, рынок не требовал продукции. Спасскцемент сократил выпуск продукции, а в 1995 г. Новоспасский завод был законсервирован.

Переломным моментом в судьбе предприятия стал 2000 год, когда Спасскцемент возглавили молодые управленцы. Они вернули работоспособность заводам и нашли рынки сбыта продукции.

Сегодня Спасскцемент производит 1,4 млн тонн цемента в год и имеет потенциал для наращивания объемов производства. Действующим предприятием по выпуску цемента является Новоспасский завод, который постоянно обновляет свои производственные активы, вкладывая значительные средства в модернизацию оборудования и замену техники.

 

Когда дела говорят ярче слов

Спасскцемент может похвастаться участием практически во всех значительных строительствах Дальнего Востока: сахалинских буровых платформ, объектах саммита-2012, космодрома Восточный, Бурейской и Нижне-Бурейской ГЭС и других.

Продукцию завода знают и в ней уверены, ведь на Спасскцементе ведется строгий контроль качества.

Спасскцемент – предприятие полного цикла. Корреспонденты «В» в свое время побывали на всех этапах производства, начиная с карьера по добыче известняка и заканчивая цехом упаковки цемента.

На всех этапах производства ведется строгий контроль качества продукции. Каждые пять минут отбираются пробы сырья с каждой мельницы помола цемента и ежечасно передаются в производственную лабораторию. Каждая партия продукции проходит проверку на соответствие всем требованиям, которые предъявляются ГОСТами.

В апреле 2016 г. Спасскцемент завершил процедуру сертификации цементов согласно профильному постановлению правительства РФ от 3 сентября 2015 г. № 930. Чтобы отвечать за качество перед буквой закона, специалистам пришлось проделать большую работу. Впрочем, Спасскцемент и до этого проходил добровольную сертификацию, чтобы потребители могли быть уверенными в качестве не только на словах. Выпускать качественный цемент – это традиция спасских цементников. Первый свой Знак Качества они получили еще в 1974 году. В настоящее время качество цемента подтверждается внутренними и международными аудитами.

 

Залог успеха

Основной показатель успешной работы Спасскцемента заключается в его стабильной работе. Из года в год предприятие выполняет план по выпуску цемента и в полной мере удовлетворяет спрос строителей Дальневосточного региона количеством и ассортиментом. Мощности Новоспасского цементного завода позволяют войти со своей продукцией в любой глобальный проект – в строительство мостов, домов, асфальтобетонных и бетонных дорог.

Однако, самое важное, что есть на заводе, – это люди. Коллектив держится на крепких трудовых традициях, преемственности поколений и непрерывности династий. Ценность каждого сотрудника состоит в его мастерстве, преданности профессии и родному предприятию. Особая когорта цементников имеет непрерывный стаж на производстве более сорока лет.

На Спасскцементе работает профсоюзная организация, которая гарантирует коллективу социальную защищенность, участвуя в разработке программ по улучшению условий труда, обеспечивая детей сотрудников летним оздоровительным отдыхом в загородных лагерях, выдавая путевки работникам в санатории.

Социальные гарантии, стабильная выплата заработной платы дают уверенность в завтрашнем дне людям, и это влияет на результативность рабочего процесса.

С вниманием и заботой на предприятии относятся к своим ветеранам. Помимо помощи и подарков по праздникам для них устраиваются встречи с музыкальной программой.

 

Рука об руку с земляками

Стабильность работы «Спасскцемента», его постоянная модернизация вкупе с сохранением традиций, создает надежную платформу для процветания приморской территории. Деятельность предприятия крепко связана с жизнью Спасска-Дальнего и Спасского района. Земляки привыкли, что Спасскцемент никогда не отказывает в необходимой помощи. Ежегодно список добрых дел исчисляется тоннами цемента, щебня для ремонта и отсыпки городских дорог, выделением тяжелой техники для расчистки от снега и уборки территории. Спасскцемент выделяет значительные денежные суммы и объемы стройматериалов школам, детсадам. Помогает подарками детям-сиротам, из многодетных и малообеспеченных семей, детям-инвалидам, спонсирует культурные мероприятия. Иными словами, делает все возможное, чтобы сделать жизнь родного города и района была ярче, насыщеннее, комфортнее.

Поддержка осуществляется широкому кругу организаций и учреждений. Это и «Боевое братство», и общественная организация инвалидов, и Дума Спасского муниципального района, и администрации Спасска-Дальнего, Прохоровского, Дубовского и других сельских поселений.

Это доказывает, что Спасскцемент, являясь самым крупным промышленным предприятием на территории Спасского района, ставит приоритеты не только в экономике, но и в улучшении жизни людей в нашем крае.

Опубликовано в Новости компании

Представители компании Thyssenkrupp Industrial Solutions AG (Полизиус) побывали в рамках рабочего визита на «Спасскцементе». В течение четырех дней – с 14 по 18 мая специалисты обсуждали вопросы по автоматизации предприятия и разработке технических решений по замене сепаратора сырьевых мельниц первой технологической линии.

Завод занимается автоматизацией с 2012 года, ежегодно АСУТП POLCID расширяется, подключается новое и существующее оборудование. Во время ремонта второй технологической линии весной 2018 года в АСУТП подключен редуктор МААГ мельницы «Домол №2», сигналы с датчиков температур подшипников мельницы и электродвигателя главного привода мельницы. Подключена новая маслостанция электродвигателей главного привода мельницы Аэрофол №2, температуры подшипников и обмоток электродвигателей. В планах завода выполнить подключение в АСУТП нового газового оборудования.

Замена сепаратора также является актуальным вопросом, его обсуждение на заводе ведется уже с начала 80-х годов. Цель замены сепаратора – это оптимизация тонкости помола сырьевой муки и повышение производительности сырьевых мельниц. Существующие сырьевые мельницы имеют потенциал, при установке нового сепаратора планируется перевести в замкнутый цикл помола мельницу «Домол», тем самым повысить производительность помольного агрегата минимум на 10 %.

Тонкость помола сырьевой муки сейчас недостаточна (остаток на сите 200 мкм составляет 4-5% при стандартном остатке 1,5-2%, остаток на сите 90 мкм также имеет завышенный показатель), что сказывается на стойкости обмазки, качестве клинкера и производительности вращающейся печи. Проект перспективный, на сегодняшний день по проекту получено и освоено финансирование на 3D сканирование цеха с целью разработки проекта установки нового сепаратора. Планируется выполнить испытания сырьевых материалов и измерение энергопотребления существующего помольного агрегата для формирования окончательного предложения и проекта инвестиций для защиты и получения финансирования.

Опубликовано в Новости компании

Финалистов приморского этапа федеральной акции «Надежный партнер» назвал филиал ПАО «ДЭК» - «Дальэнергосбыт» (входит в Группу РусГидро). Пять самых ответственных потребителей электроэнергии по итогам 2017 года отметили памятными знаками на церемонии награждения, которая прошла 24 мая в г. Владивостоке.

Заместитель управляющего АО «Спасскцемент» по связям с общественностью Владимир Шумский выделил важность сохранения диалога между предприятием и энергетической компанией.

– У нас крупное энергозатратное предприятие, не всегда получается найти решение по электроснабжению. Тут важно общаться с представителями компании, находить решения, советоваться. Благодаря постоянной поддержке мы и смогли добиться таких результатов и получить свою награду», – отметил в разговоре с газетой «Комсомольская правда» Владимир Шумский.

Победителей и лауреатов оценивали в 5 номинациях: бюджетные потребители, предприятия малого бизнеса, предприятия сферы ЖКХ, промышленные потребители и сельскохозяйственные предприятия. Основными критериями оценки победителей стали соблюдение сроков оплат в соответствии с законодательством, наличие автоматизированных приборов учёта электроэнергии (АИИСКУЭ) и их использование при расчетах за ресурс. 

В список лучших по территории Приморского края вошли:

  • АО «Спасскцемент»,
  • Всероссийский детский центр «Океан»,
  • ООО «Невада-Восток» (г. Уссурийск),
  • МУП городского округа Большой Камень «Городское хозяйство»,
  • ООО «Алексее-Никольское» (с. Алексее-Никольское, Уссурийский городской округ)

Победители войдут во всероссийский рейтинг, а также станут претендентами на звание лучших в своей номинации в рамках федерального проекта.

Фото – пресс-центр ДЭК

Опубликовано в Новости компании

          3 апреля 2018 года на сайте Бизнес-Премии началось открытое голосование жителей Приморского края в финале по четырем номинациям конкурса: «Компания года», «Менеджер года», «Развивающийся бизнес» и «Социально ответственный бизнес».

            Завод впервые вошел в финал Бизнес-Премии. «Спасскцемент» номинирован вместе с авиакомпанией «Аврора», авиационным заводом «Прогресс» в Арсеньеве и Владивостокским морским торговым портом.

Напомним, что заводы и руководители «Востокцемента» не в первый раз номинированы на Бизнес-Премию Приморского края. Так, по итогам 2016 года «Спасскцемент» вошел в полуфинал в номинации «Социально ответственный бизнес в Приморском крае – 2016». По итогам 2015 года управляющий «Спасскцемента» Алексей Сысоев вошел в финал (ТОП-4) в номинации «Менеджер года». По итогам 2014 года завод был номинирован как «Компания года в Приморском крае», а вместе с ним «Дробильно-сортировочный завод» как «Развивающийся бизнес в Приморском крае». Не исключением стал и 2013 год, когда «Спасскцемент» также был в ТОП-25 как «Компания года в Приморском крае», а генеральный директор «Востокцемента» как «Менеджер года в Приморском крае». По результатам 2012 года «Спасскцемент» также стал номинантом премии как «Компания года в Приморском крае».  

Организаторы Бизнес-Премии – издательская компания «Золотой Рог» и Администрация Приморского края. Цель проведения премии – выявление и поощрение самых ярких представителей приморского бизнеса и формирование открытости в деловой среде Приморского края. Лауреаты и обладатели Бизнес-Премии определяются в процессе голосования членов специально созданного Экспертного совета и открытого голосования жителей Приморского края на сайте премии.

Ссылка на голосование – http://dv-rating.ru/polls/48. Голосование продлится до 15 апреля 2018 года.

 

Опубликовано в Новости компании

Группа сформировалась из ребят, обучающихся по направлениям: «Туризм», «Гостиничное дело» и «Экология».  Экскурсия началась с посещения смотровой площадки Длинногорского карьера, где ребятам рассказали о добыче необходимых для цемента компонентов – известняка и глины. Студентам показали и заводские цеха, где им подробно рассказали о сложном технологическом процессе производства цемента.

– 13 июня 2017 года предприятию исполнилось 110 лет, за эти годы спасский цемент использовался в строительстве Владивостокской крепости, морских причалов, мостов, заводов, жилых зданий,  – отметила руководитель группы, доцент кафедры туризма и экологии и одновременно директор МИП ООО «ВГУЭС ТРЭВЕЛ» Илона Михина. Международный институт туризма и гостеприимства вместе с партнером «ВГУЭС ТРЭВЕЛ» приступили к реализации проекта по организации производственных экскурсий для студентов.

Управляющий АО «Спасскцемент» Алексей Сысоев при встрече со студентами подчеркнул, что посещение промышленных предприятий необходимо молодому поколению для знакомства с различными профессиями, трудового воспитания, расширения кругозора, получения дополнительных знаний в различных областях науки и техники.

Опубликовано в Новости компании

Отгрузка продукции производится в следующем режиме:

  • Цементная продукция – круглосуточно, ежедневно.
  • Минеральной порошок – навал, в МКР, в мешках по 50 кг – ежедневно с 8.00 до 20.00 (оформление документов на погрузку до 18.00).
Опубликовано в Новости компании

В настоящее время кран-перегружатель уже начал свою работу. Подъездные пути к нему и площади полностью обновлены. Для территории использовано новое бетонное покрытие с учетом всех современных требований, в частности обеспечен необходимый уклон от застоя воды, проложены сливные трубы. Также с основания были полностью заменены подъездные автомобильные пути к силосам.

Практический и экономический эффекты очевидны: сокращение расстояния до 300 метров для подачи тарированного цемента на перрон увеличило производительность труда и снизило расходы на топливо для погрузчиков.

Опубликовано в Новости компании

           Также реконструирован приемный бункер глины, проведена замена первого и второго поля электрофильтра №1 вращающейся печи, установлен рукавный фильтр в циклон-разгрузитель расходного бункера угля. Оборудование успешно прошло испытания и сейчас находится в работе.

            Запас добавок – кремнистых сланцев и туфа – готовит горный цех для работы в следующем, 2016 году. На сегодняшний день завершена перевозка и складирование сланцев (43 тыс. тонн). Продолжается завоз туфа.

Опубликовано в Новости компании

           Заголовок гласит: «Спасскцемент» высокая эффективность с редуктором Wikov». Статья подготовлена специалистом компании Wikov и описывает недавний проект по замене редуктора для шаровой мельницы завода «Спасскцемент» – крупнейший проект, из когда-либо проводившихся.

            Полная сборка новой детали длилась почти 10 месяцев, и впервые тестовый запуск состоялся в октябре 2014 года, – рассказывает Томас Зростлик, управляющий директор Wikov Gear. Редуктор был демонтирован и отправлен в другую часть мира в 25 коробках – самая тяжелая часть весила около 45 тонн!

            Основная нагрузка по ремонту и реконструкции мельницы «Аэрофола-2» легла на рабочих ремонтно-механического цеха «Спасскцемента». Последний месяц, чтобы уложиться в график, они работали посменно, но круглосуточно. На заключительный этап работы, монтаж редуктора главного привода «Аэрофола-2», прибыли четыре специалиста фирмы Wikov. Они руководили сборкой деталей и сами участвовали в сборке особо сложных узлов.

            Фирма Wikov также за свой счет установила на заводе систему мониторинга WiGuard, которая обрабатывает данные от 35 датчиков, установленных на редукторе. Система позволяет контролировать работу редуктора и маслостанции дистанционно. С ее помощью через интернет можно наблюдать за редуктором и проверять записанный архив за любое время. «На «Спасскцементе» система WiGuard не просто служит для отслеживания производительности и обслуживания мельницы, она также помогает контролировать эффективность ее работы, – комментирует Алексей Сысоев, управляющий «Спасскцемент».

            С журналом и полной версией статьи можно ознакомиться на сайте – http://www.globalcement.com/.

Опубликовано в Новости компании

Заводу «Спасскцемент» ежегодно необходимо подтверждать, что качество выпускаемого цемента соответствует самым высоким требованиям российских и американских стандартов.

«Держать марку» помогает система менеджмента качества, функционирующая вот уже как 15 лет.

– Казалось бы, за 15 лет мы уже должны были привыкнуть к таким аудитам, но признаться, до сих пор все происходит как будто впервые – так мы волнуемся, призналась начальник службы СМК Крюкова Павлина. Переживали все: и те, кто непосредственно был задействован в аудите, и кто просто наблюдал за этим со стороны. Все друг друга поддерживали, подбадривали, в конце рабочего дня делились впечатлениями – ведь от результатов этой проверки зависит, сохраним ли мы право обладать сертификатом регистрации нашей системы менеджмента качества и лицензией на право применять монограмму АНИ на тампонажном цементе. И вот аудит прошел. Отмечены наши сильные и слабые стороны. Впереди – большая работа по улучшению системы менеджмента качества как инструмента по управлению нашим огромным предприятием с вековой историей.

Система менеджмента качества «Спасскцемент» сертифицирована в Американском нефтяном институте. Обладает сертификатом на регистрацию системы качества и лицензию на применение монограммы АНИ для тампонажных цементов высокой и умеренной сульфатостойкости.

Опубликовано в Новости компании
Страница 1 из 2