logo souz
 
JCA logo
 
logo betonru
 
logostrup

Несомненно, в советские времена эти пять лет, что «Якутцемент проработал в составе мощного Дальневосточного объединения цементников – «Востокцемент» – были бы названы ударными. Начиная с 2011 года якутский завод вступил на новую ступень, сделав прорыв в модернизации производства, открывая новые перспективы. Ведь у «Якутцемента» впервые за историю существования появился акционер-цементник, чётко представляющий стратегию развития предприятия, досконально понимающий все нюансы производства и заинтересованный в расширении производства. А значит, в увеличении мощностей и открытии новых рабочих мест.

Кстати, по итогам III квартала 2016 года «Якутцемент» занимает третье место среди цементных заводов РФ по загрузке мощностей. Показатель использования мощности составляет 123,6%.

«Хоть и «Якутцемент» – самый молодой завод составе группы компаний как по возрасту, так и по пребыванию в составе «Востокцемент», но он совсем не новичок, если говорить об опыте работы и социальной составляющей, – комментирует генеральный директор «Востокцемента» Павел Беляев. – Завод – не только мощное производство, но и градообразующее предприятие».

Помимо основного производства за предприятием закреплены мощная котельная и водозаборные сооружения, которые обеспечивают холодной, горячей водой и теплоснабжением все промышленные предприятия и жилой поселок Мохсоголлох. Наряду с основной деятельностью предприятие занимается строительством социальных и производственных объектов по всей республике, является членом НП СРО «Союз строителей Якутии».

За 2015 год «Якутцемент» перечислил во все уровни бюджетов 455 миллионов рублей – это и местный, и республиканский, и федеральный бюджеты. В сравнении с 2011 годом – было перечислено 298,4 миллионов рублей также во все уровни бюджетов.

«За 5 лет совместной работы мы многому научились и продолжаем учиться у «Якутцемента» – его уникальности и традиционности, – продолжает Павел Беляев. – Несмотря на все переходные периоды, сложные экономические и политические ситуации завод оставался на плаву именно благодаря этим качествам. Поэтому нам так важно было при объединении сохранить самобытность завода, его национальные традиции и устои. Мы надеемся, что нам это удалось сделать. И единственный производитель цемента в Якутии останется таким же ярким символом республики как алмазы и река Лена».

Кадры

            За всю 45-летнюю историю якутского цемзавода его главным капиталом были и остаются кадры. В первые годы работы на строительство и наладку производства цемента в Мохсоголлох страна направила лучших профессионалов, а позднее уже сам завод взрастил специалистов-цементников, ставших костяком почти тысячного коллектива. С вхождением в состав «Востокцемента» коллектив «Якутцемента» был не просто сохранен, но и смог повысить свой профессиональный уровень. А основой этому стало живое общение со специалистами других заводов, обмен опытом с ними.

Не оправдались и предвещенные негативные прогнозы о сокращении кадров, снижении социальных гарантий. Начиная с 2011 года, численность работников завода увеличилась почти на 100 человек, а средняя заработная плата с 37 тысяч рублей возросла до 49,6 тысяч рублей.

Расширение производства и модернизация

С первого года совместной работы «Востокцемент» стал направлять значительные средства на модернизацию и расширение производства. Общий объем инвестиций в завод за 5 лет составил 2,6 миллиарда рублей.

Весной 2013 года были завершены уникальные работы по устранению пережима печи. Фактически был заменен 21 метр корпуса печи, произведены спрямление диаметра печи и замена привода. Действующий привод проработал 45 лет, в последние годы приходилось останавливать производство, варить трещины. В результате модернизации Якутия стала ежечасно получать главного строительного материала на 2 тонны больше. Такого масштабного ремонта, на который было инвестировано 50 миллионов рублей, на заводе не было 20 лет. Его можно сравнить только с устранением пережима на первой печи в 1991 году. Столь длительная задержка осуществления проекта связана с тем, что в случае остановки одной из печей в республике бы просто возник дефицит цемента. Избежать перебоев с главным строительным материалом удалось благодаря двум другим цементным заводам группы компаний. Якутские строители получали цемент со спасского и теплоозерского цементных заводов.

Под крылом «Востокцемента» завод смог увеличить выпуск щебня в два раза, и связано это с открытием на предприятии в июне 2013 года мобильного дробильно-сортировочного комплекса (МДСК). Производственная мощность МДСК – 200 тонн продукции в час. Этот современный финский комплекс прибыл из приморского города Артёма, где в течение семи лет снабжал стройматериалом крупнейшие подрядные организации страны, задействованные на строительстве прошедшего тогда во Владивостоке саммита АТЭС. Необходимость установки МДСК была продиктована возникшим в 2012 году дефицитом щебня при реализации в республике масштабных проектов по строительству дорог, жилья и социальных объектов.

Большим шагом вперед к освоению новых рынков стал запуск бетонно-смесительной установки фирмы Liebherr, производительностью 110 м3/час, и производства ПДН-плит. На территории «Якутцемента» в 2015 году за короткие сроки построены 4 цеха, налажена линия производства. Новая для региона продукция – плиты железобетонные предварительно напряженные для покрытия дорог ПДН –AV. Первые плиты были закуплены строителями дороги от поселка Пеледуй до Чаянды. В сезон 2016 года предприятие выпустило 23 тысяч штук ПДН-плит, большая часть продукции была направлена строителям газопровода «Сила Сибири». Но сфера применения плит гораздо шире, и продукция завода была успешно применена в строительстве подходов к мостам, площадок на дворовых территориях социальных объектов, также в качестве фундамента под модульные котельные.

          Новая технологическая линия

Еще более масштабная работа проводится заводом по расширению цементного производства. В июне 2014 года был заложен первый камень на строительстве третьей технологической линии предприятия. Завод строит семь производственных объектов, закупил новейшее технологическое оборудование. По плану третья печь будет запущена к 2018 году. Ввод третьей технологической линии станет для завода по-настоящему знаковым событием, ведь его ждали практически с момента основания предприятия. Новые мощности позволят увеличить возможности производства более чем на треть, и «Якутцемент» обеспечит потребности республики в цементе на 100%.

Уже завершены работы на фундаментах под дымовую трубу, дымосос, электрофильтры, также завершены фундаменты под каркас здания и мельницу на отделении помола цемента, а также под оборудование и печь. Построен шламбассейн, сейчас готовится котлован под клинкерный склад. Всего в расширение цементного производства «Якутцемента» будет вложено 3,3 миллиарда рублей.

Порядка 10 миллионов рублей, акционеры якутского завода вложили в улучшение экологической безопасности производства. Так, на дробильно-сортировочной фабрике в 2011-2014 годах вместо устаревших очистных установок – циклонов, были установлены рукавные фильтры нового поколения ФТОР. После реконструкции уловленная известковая пыль полностью возвращается в производственное помещение, исключая выбросы загрязнений в атмосферу. Также были модернизированы питающие электрические агрегаты установок очистки газов и пыли вращающихся печей обжига, эффективность работы фильтров существенно возросла и значительно уменьшены объемы выбросов взвешенных частиц.

           За последние пять лет существенно обновился и автопарк предприятия. На смену старым БЕЛАЗам и отработавшей свой срок карьерной технике пришли самосвалы и экскаваторы Volvo.

Государственно-частное партнерство в строительстве

            Безусловно, в последние 20 лет «Якутцемент» является одним из лидеров среди строительных организаций, заслуживших репутацию ответственного и надежного подрядчика, который может построить любой технически сложный и неповторимый объект. На сегодняшний день на счету предприятия тысячи квадратных метров жилья, десятки социальных объектов. С вхождением в состав «Востокцемента» завод не только не снизил объемы работ, но и вышел на новый уровень социального партнерства в сфере строительства.

«Якутцемент» первым в республике Саха (Якутия) начал практику строительства объектов в рамках государственно-частного партнерства (ГЧП). По условиям контракта подрядчик ведет строительство на собственные средства, и только по окончании его объект выкупается государством. Не многим предприятиям по плечу взять на себя такие расходы и осилить объемы социального строительства. Но, полный мощи, «Якутцемент» в 2015 году успешно сдал в эксплуатацию сразу три объекта: детский сад на 75 мест «Туллукчаан» в селе Кердем стоимостью 96 миллионов рублей, социально-административный комплекс в селе Исит (13 миллионов рублей) и «Республиканский детский туберкулезный санаторий им. Т.П. Дмитриевой на 200 коек» площадью 6 тысяч квадратных метров и стоимостью 712 миллионов рублей.

В целом за пять лет «Якутцемент» сдал 56 объектов, среди которых школы, детские сады, многоквартирные дома по федеральной программе «Переселение граждан из ветхого и аварийного жилья», а также спортивные, медицинские и социально-административные сооружения.

«Цифры – вещь упрямая, а они подтверждают, что «Якутцемент» стабильно развивается, – отмечает управляющий директор завода Алиш Мамедов. – Увеличение налоговых выплат, повышение уровня заработной платы, производственный рост, новая технологическая линия по цементу и новая продукция. Фактически за пять лет мы смогли достигнуть больше, чем за 15 предшествующих лет. И этот подъём не случайность или просто удача, а результат отличного планирования, продуманных инвестиций и бережного отношения к кадрам».

Опубликовано в Новости компании

  С этих пор одно из ведущих предприятий строительной отрасли края год за годом работает, расширяя свои возможности и техническую оснащённость.

            Роль «Владивостокского бутощебёночного завода» (до 1990 г. «Первореченский бутощебеночный завод») трудно переоценить. Он был построен как одно из первых и ведущих предприятий строительной индустрии края по обеспечению потребностей колоссального роста объемов капитального строительства во Владивостоке. Проектная мощность завода (600 тыс. м3 в год) была достигнута в 1965 году, но из-за повышенного спроса на продукцию завода предприятие вынуждено было наращивать объемы производства и к концу 1980 г. уровень производства достиг 1 млн. м3 щебня в год.

Более половины объемов продукции вложено в жилищное строительство (отмостки, фундаменты, ЖБИ, бетоны, растворы). Образно говоря, город Владивосток стоит на продукции этого предприятия.

            В последние годы ключевым этапом в жизни «Владивостокского бутощебеночного завода» (ВБЩЗ) стало участие в строительстве объектов Саммита АТЭС-2012. Эти масштабные проекты позволили увеличить объёмы производства в количественном выражении, добиться высочайшего качества. Для строительства новой инфраструктуры во Владивостоке оказались востребованными бутовый камень и скальный грунт, щебень, асфальт в огромных объёмах. Руками строителей эти миллионы тонн продукции воплотились в новые мосты и автотрассы, транспортные развязки и корпуса университета на острове Русском, отели и Океанариум.

В 2007 году на заводе была установлена новая современная технологическая линия – дробильно-сортировочный комплекс ведущего финского производителя – MetsoMinerals.

            Сейчас «Владивостокский бутощебеночный завод» – это не только производство щебня, бутового камня, асфальта, это разработка и выпуск современных строительных материалов. Строительный дробленый песок, щебеночно-песчано-цементные смеси, жесткий бетон, битумная эмульсия. Все эти материалы – новое слово как для ВБЩЗ, так и для всей строительной отрасли края.

            В день рождения «Владивостокского бутощебёночного завода» всем сотрудникам желаем крепости духа, стального характера, высоких трудовых результатов и успеха при реализации новых интересных проектов.

Опубликовано в Новости компании

Именно производство цемента в Спасске, начатое в начале 20 века, заложило основу развития и активного освоения всей дальневосточной территории. Благодаря наличию основного строительного материала был достроен Транссиб и возведена Владивостокская крепость, выросли современные города с морскими портами и аэродромами, были воздвигнуты плотины и заводские комплексы. За годы работы было произведено уже больше 100 млн тонн цемента.

Несмотря на усилия спасских цементников, которые многие десятилетия вкладывали в работу свою душу, ответственность и способности, дефицит цемента на Дальнем Востоке ощущался остро. Точнее сказать, он был всегда. В начале 1960-х годов для снятия этого напряжения было принято решение выстроить в Приморье такой завод, чтобы удовлетворить спрос на цемент полностью по всему региону. Его планировалось построить недалеко от города Артема, и он должен был стать в авангарде предприятий по производству изделий для строительной отрасли, которые уже начали размещаться в Кролевцах. Но такой факт, как отсутствие там квалифицированных кадров, полностью изменил ход событий.

К моменту принятия решения было понятно, что строить новый завод необходимо в Спасске-Дальнем. На старый Спасский завод уже стремилось четвертое поколение цементников, но он, вступив в эпоху модернизации, сокращал штаты и не мог принять людей. Дефицит рабочих мест на заводе и в городе стоял остро. Желание работать на цементном производстве, верность семейным династиям и трудовым традициям держали молодежь в родном городе. Для этих энтузиастов и был построен Новоспасский гигант!

По размерам, масштабам и мощности завод стал уникальным для СССР. Руководство страны создавало базу для коммунистического общества, в котором должны удовлетворяться все потребности. А без достаточного количества цемента невозможно было строиться и расширять производительные силы, поэтому завод нужен был огромный. Его мощность была определена в 2,3 млн тонн цемента в год, что составило вдвое больше работающего старого завода.

Строительство началось в 1971 г. и было объявлено Всесоюзной ударной комсомольской стройкой. В Спасск-Дальний на несколько лет прибыли отряды строителей и монтажников из разных областей и краев. Основным подрядчиком стал Главвладивостокстрой, который на возведении НСЦЗ применил несколько технологических новшеств, в том числе с подогревом бетона.

Сегодня стоит вспомнить, сколько было вложено сил и упорства, чтобы вывести завод на проектную мощность. Это было непростое дело, потому что НСЦЗ стал экспериментальной площадкой для технических идей. Для него специально сконструировали высокопроизводительное масштабное оборудование. Для своего времени он оказался одним из передовых по автоматизации производства. Здесь была применена новинка для Приморского края – дистанционное управление технологическим процессом. На завод была поставлена самая передовая техника, агрегаты и механизмы ведущих советских фирм-производителей, а также зарубежных.

Благодаря отверженному труду рабочих, цемент нового завода быстро набрал нужное качество и выпускался под общей маркой спасского цемента, давно зарекомендовавшего себя отличными свойствами. Уму непостижимо, но вдохновение цементников перекрыло проектную мощность своего гигантского оборудования. Со 125 тыс. тонн в час они довели выработку клинкера до 140!

Коллектив предприятия гремел на всю страну своей трудовой славой. Ордена, медали, Красные знамена, стопки Почетных грамот – атрибуты упорства и прогресса. На базе цементного производства в Спасске-Дальнем были построены несколько крупных строительных предприятий, которые снабжали своей продукцией наш регион.

Сегодня Новоспасский цементный завод по-прежнему флагман промышленности Приморского края. Он имеет мощное производство, находящееся на стадии модернизации оборудования, внедрения передовых разработок по автоматизации технологических процессов и повышения качества продукции. НСЦЗ выпускает стратегические для региона классы цемента. Помимо общестроительных это сульфатостойкий цемент, используемый для производства бетона наружных зон гидротехнических и других сооружений, работающих в условиях сульфатной агрессии, а также тампонажные цементы, которые применяют для тампонирования нефтяных и газовых скважин.

Преданность традициям является основой сплочения коллектива, знание своей истории дает возможность чувствовать гордость, поэтому у спасских цементников большой праздник. Правильно сказать, 40-летие НСЦЗ – большая дата для всего Приморья.

фото из архива А. Букина, спецкора газеты «Красное Знамя»

Опубликовано в Новости компании
Четверг, 15 Сентябрь 2016 09:00

45 лет заводу «Якутцемент»!

Сейчас «Якутцемент» активно развивается – строительство третьей печи, строительство социальных объектов, новое производство ПДН-плит, участие в проекте «Сила Сибири» – все это доказательство успешной работы и благому служению цементной отрасли.

2016 год для «Якутцемента» можно по праву назвать успешным. Несмотря на непростую экономическую ситуацию и снижение объемов производства цемента по стране заводу удается не только держаться на плаву, но и постоянно развиваться, наращивать потенциал и идти только вперед.

Вспомним важнейшие события «Якутцемента» в 2016 году.

«Самое производственное событие года» – строительство третьей технологической линии, которая позволит увеличить выпуск цемента более чем на 50 % готовой продукции в год. На данный момент завершены работы над горизонтальным шламбассейном, фундаментами под печь, дымовую трубу, дымосос, электрофильтры, каркас здания и мельницу на отделении помола цемента, каркас и здание на печном отделении.

            Также «Якутцемент» продолжает выпуск новой для завода и всей республики Саха (Якутия) – дорожных плит (ПДН-плиты), которые предназначены для газопровода «Сила Сибири» – Чаяндинского месторождения, в частности для обустройства дороги в глуши тайги от посёлка Пеледуй до Чаянды, протяженностью 152 километра. За навигационный сезон 2016 года «Якутцемент» планирует отгрузить более 22 тысяч ПДН-плит.

«Самое бетонное событие года» – заливки бетона для строительства третьей технологической линии. Бетон, производимый на «Якутцементе», сделан полностью из собственных сырьевых материалов. Цемент и щебень производства «Якутцемент», а песок добывается из русла реки Лена в непосредственной близости завода. Использование собственных материалов существенно уменьшает стоимость строительства третьей печи.

«Самое строительное событие года» – сдача Чурапчинской гимназии имени С. К. Макарова, где «Якутцемент» выступил застройщиком. Стоит отметить, что это уже 21 по счету школа, которую построил завод.

«Самое человечное событие года» – увеличение штата на 100 сотрудников. Из них 79 влились в коллективы основных цехов завода, 21 рабочий трудятся на сезонных работах при производстве ПДН-плит.

«Самое спортивное событие года» – день рождения бассейна на заводе. В этом году ему исполнилось 25 лет. В плавательном бассейне «Якутцемента» занимаются и сотрудники завода, и жители поселка, и тренируются команды.

            Являясь для поселка Мохсоголлох градообразующим предприятием, «Якутцемент» несёт особую ответственность за судьбу посёлка. Построены пятиэтажные жилые дома, больница на 50 коек, поликлиника, хлебопекарня, средняя школа, детский сад и другие важнейшие объекты. Кроме того, на балансе предприятия находятся крупная котельная и водозаборные сооружения, обеспечивающие водо- и теплоснабжение индустриальных объектов в п. Мохсоголлох. В условиях сурового экстремального климата и вечной мерзлоты поддерживается безаварийная, надёжная работа жизненно важной коммунальной инфраструктуры. Таким образом, присутствие «Якутцемент» в регионе – это фактор не только экономической, но и социальной стабильности.

            «Якутцемент» смело смотрит в будущее, заботится о своем родном поселке и в свой 45 день рождения уверен, что все самое грандиозное только впереди!

 

Опубликовано в Новости компании

            Завод начал историю с августа 1949 года, когда была запущена в эксплуатацию первая вращающаяся печь. В 1974 году завод вышел на проектную мощность – 775 тыс. тонн цемента, а в 1989 году достиг наибольшей производительности – 1 млн. 85 тысяч тонн цемента. В 2002 году завод вошел в состав группы компаний «Востокцемент».

С марта 2009 года в составе «Теплоозерского цементного завода» появилось новое подразделение Дробильно-сортировочный комплекс (ДСК), которое расположено вблизи поселка Лондоко. Сейчас в составе данного подразделения работают отделение помола и две дробильно-сортировочных линии. Здесь производится различная продукция, востребованная строителями: щебень для строительных работ, щебеночно-песчаные смеси, известняковая крупка для подкормки сельскохозяйственной птицы, щебень декоративный (мраморная крошка).

Традиционно «Теплоозерский цементный завод» обеспечивает главным строительным материалом все главные стройки Амурской области и Хабаровского края.

Теплоозерский цемент использовался при строительстве автомобильного моста через реку Амур у города Хабаровска, который уже достаточно долго стоит и не вызывает нареканий, строительстве БАМа, при строительстве Бурейской ГЭС и возведении Нижне-Бурейской ГЭС, а также ряда крупнейших инфраструктурных объектов саммита АТЭС. Сегодня из него строится космодром «Восточный» в Амурской области и другие важнейшие объекты регионов Дальнего Востока. Серьезный прорыв случился в направлении «щебень». Щебень «Теплоозерского цементного завода востребован на железной дороге и отгружается потребителям Дальневосточного региона и Забайкалья. Используется на металлургическом производстве, реконструкции участков железной дороги. Появились крупные клиенты по путевому щебню.

Продукция завода всегда сертифицируется, постоянно проходит испытания. За качество весь коллектив ручается головой. Цемент отличает высокая морозостойкость, устойчивость к сульфатной агрессии, хороший темп набора прочности. Недаром продукция «Теплоозерского цементного завода» уже не первый год становится победителем областного конкурса «Лидеры качества Еврейской автономной области» в номинации «Продукция производственно-технического назначения».

В 2016 году цемент «Теплоозерского цементного завода» прошел обязательную сертификацию, в очередной раз доказав, что качество продукции на высшем уровне.

            У завода крепкая материальная база и опытный коллектив. Рядом проходят железная дорога и развитая автомобильная сеть – это обеспечивает эффективную логистику.

            Завод направляет средства на модернизацию и уделяет большое внимание экологии. Так, с 2015 года начата последовательная модернизация электрофильтров вращающихся печей. Руководством предприятия в тесном взаимодействии с профсоюзным комитетом разработана и утверждена Система управления промышленной безопасностью и охраной труда, направленная на улучшение условий труда работников, повышение его безопасности, создание наиболее благоприятных условий труда, способствующих повышению производительности и качества продукции. В настоящее время на заводе работает система обеспыливания угольного отделения, которая не только экономит технологическое топливо, но и значительно улучшает экологическую обстановку.

Кроме всего прочего «Теплоозерский цементный завод» – это и градообразующее предприятие, на котором трудятся почти 1000 человек. Завод не остается в стороне от проблем автономии, помогает строить необходимые объекты, а также обеспечивает поселок Теплоозерск водой. Содержание водозаборов и поставка воды всем потребителям, в том числе и населению – это давняя зона социальной ответственности цементников.

«Наша задача сейчас – не снижать темпы работы, производить качественный цемент, прошедший обязательную сертификацию и отвечающий всем требованиям ГОСТа и пожеланием клиента. Мы готовы обеспечить цементом и щебнем все важнейшие стройки как нашей Еврейской автономной области, так и близлежащих регионов – Амурской области и Хабаровского края. Строительство мостового перехода через Амур в ЕАО позволит загрузить мощности нашего завода» – рассказывает управляющий «Теплоозерского цементного завода» Виктор Иванов.

Опубликовано в Новости компании

Скрытая суть

Главная часть космодрома — стартовый комплекс площадью 60,05 гектара. А основа комплекса — стартовое сооружение, технически сложная конструкция, представляющая собой многоэтажное железобетонное здание. Именно отсюда в апреле запустили первую ракету.

«Стартовое сооружение имеет развитую систему подземных коммуникаций и шахт — это целый лабиринт Минотавра, уходящий вглубь на несколько десятков метров», — рассказывает Михаил Амонтов, ведущий инженер отдела МТО и К ФГУП "ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России», который выступает заказчиком строительства космодрома.

Общая высота стартового сооружения 60 метров: 30 метров под землей и 30 метров над землей; толщина стартового полотна — бетонного монолита, с которого стартует космический корабль, составляет 9-10 метров.

Чтобы возвести такую масштабную конструкцию, понадобились соответствующие объемы стройматериалов. «Меня как инженера, отвечающего за поставку цемента, поражали объемы, — говорит Амонтов. — Стройматериалы шли сюда целыми эшелонами. Были заказы и по сто вагонов в месяц, и даже больше. Каждый вагон — 72 тонны. В летний период, когда ведется усиленное бетонирование, на объект доставляется порядка 10 тысяч тонн цемента. Чувствуется колоссальность всего проекта. И, конечно, когда в апреле состоялся успешный запуск ракеты, стали видны плоды нашей работы. Наконец-то мы добились своего».

Цемент на старт

Об уникальности космодрома Восточный российские власти говорили не раз. Вице-премьер Дмитрий Рогозин подчеркивал, что первый российский гражданский космодром стоит намного дешевле, чем аналогичные проекты в других странах. «Мы сейчас потратили на космодром Восточный — я говорю это специально, чтобы не было никаких спекуляций, чтобы их остановить и прекратить, — 84 миллиарда рублей», — отчитался он. На эти деньги за четыре года, по словам Рогозина, «в регионе, где была всего лишь тайга, построены уникальные объекты». Чтобы обеспечить эффективное функционирование всех этих сооружений, нужны были стройматериалы высокого качества.

«Необходимо было добиться максимальной прочности сооружения, — подчеркивает Амонтов. — Во-первых, объект испытывает колоссальные нагрузки. Проектная прочность бетонных конструкций — 500 килограммов на кубический сантиметр. Во-вторых, колебания температур на данной территории огромны: от плюс 35 в летние месяцы до минус 40 зимой, что, конечно, заставляло строителей трудиться в особых условиях. Не говоря уже о том, что требуется выдержать температуру горения топлива». Поэтому все элементы — и арматура, и цемент, и бетон, и кирпич — должны были быть проверенного качества. Именно с этих простых материалов начиналось строительство космодрома, они обеспечили фундамент, на котором вырос огромный высокотехнологичный объект. Поставщиком стройматериалов стало ОАО «Теплоозерский цементный завод» (компания входит в структуру ООО «Востокцемент»).

Главная конструкция стартового сооружения — так называемый стартовый стол, площадка, которая служит опорой для ракеты. По словам экспертов, это самый трудоемкий объект. Стол, что стоит на Восточном, целиком вылит из бетона, изготовленного из теплоозерского цемента. Этот материал обладает рядом качеств, которые в сложных климатических условиях Восточного стали оптимальными: высокая прочность, морозостойкость, умеренное тепловыделение, полная водостойкость к пресной воде и стойкость к коррозии.

Управляющий «Теплоозерского цементного завода» Виктор Иванов говорит, что поставлять продукцию для особенных условий компании уже приходилось: «Мы давно работаем на дальневосточном рынке, из наших стройматериалов создавались Нижне-Бурейская ГЭС, мост через реку Амур, мост на остров Русский. Все эти факты, как мне кажется, послужили серьезным основанием для строителей космодрома Восточный выбрать продукцию именно нашего предприятия».

Качественно и в срок

«Полный цикл производства цемента на заводе позволяет контролировать качество продукции на каждом этапе, — рассказывает Иванов. — Цемент проходит всю производственную цепочку: от карьера до упаковки. На заводе имеется своя лаборатория, которая следит за отбором сырьевых материалов, за помолом сырьевой смеси, за обжигом клинкера, за помолом цемента и за отгрузкой».

Еще один критерий, необходимый для поставщика цемента на сложнейший объект, — исполнительность. Представитель «Дальспецстроя» говорит, что за четыре года сотрудничества претензий по срокам к «Востокцементу» не возникало. «Любой вопрос решается в максимально короткие сроки. Цемент доставляется на стройку по железной дороге. Были случаи, когда железная дорога из-за ремонта путей не могла обеспечить прохождение вагонов, и тогда сбытовая структура «Востокцемента» — «ДВ-Цемент» — выручала нас: организовывала доставку стройматериалов автомобильным транспортом».

Поставлять большие объемы продукции для Теплоозерского завода не проблема, комментирует управляющий заводом: логистика в регионе была хорошо организована еще в советское время. «Даже такие моменты, как ремонт железнодорожных путей, не создавали серьезных проблем. В этих случаях мы или организовывали автодоставку стройматериалов грузовым транспортом из Теплого Озера прямиком на космодром, или клиент вывозил продукцию самостоятельно. Дорога в одну сторону составляет около 500 километров».

Будущее с крепким фундаментом

Уже начато строительство второй очереди космодрома Восточный, по плану оно должно завершиться в 2021 году. Параллельно развивается пространство вокруг космодрома — создается кластер научной, производственной, жилой и туристической инфраструктуры. Сейчас усиленно ведется стройка наукограда Циолковский — уже построены и заселены несколько многоэтажек, но самая активная стадия развития инфраструктуры начнется после 31 октября. Поставщик цемента на эту стройку тот же — «Востокцемент».

«Рабочие места, квалификация сотрудников, зарплаты, инвестиции и объемы строительства — по этим параметрам Восточный, наверное, крупнейший объект на Дальнем Востоке, — рассуждает Михаил Амонтов. — Тут не может быть мелочей. Каждый элемент в строительной цепочке должен работать четко и исправно. Могу сказать, что с компанией «Востокцемент» у нас это однозначно получалось и получается».

На следующий год с новейшего и единственного в России космодрома гражданского назначения запланированы сразу два запуска. Глава Роскосмоса Игорь Комаров сообщил, что в 2017 году на орбиту выведут два спутника серии «Канопус» и аппарат «Метеор», а с 2018 года фактически включится конвейер: по плану с Восточного должно осуществляться шесть-восемь, а в перспективе до десяти пусков в год.

Оригинал материала – https://lenta.ru/articles/2016/07/26/vostok/

Фото: Евгений Говоров, Алексей Дежнев, Вячеслав Степанов, ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России».

Опубликовано в Новости компании

Участниками мероприятия стали крупнейшие потребители цемента Амурской области, технологи предприятий-производителей ЖБИ и бетона, дилеры, представители двух цементных заводов – «Спасскцемента» и «Теплоозерского цементного завода» – специалисты лабораторий и служб качества, начальники отделов сбыта, сотрудники компании «ДВ-Цемент». Также конференцию посетили специалисты инспекции государственного строительного надзора и Министерства транспорта и строительства Амурской области.

— Мы стремимся к постоянному диалогу, технические представители наших заводов нередко выезжают на строительные объекты клиентов компании. Прямо на месте выдаются необходимые заключения, проводятся консультации или проверяются возможные претензии. Цемент – достаточно специфичный материал, который требует соответствующего обращения, соответствующих знаний. Та же отгрузка или практическое использование должны опираться на определенные знания. Мы всегда готовы ими поделиться, — подчеркнула управляющий «ДВ-Цемент» Оксана Кожаева.

Задачами конференции стали информирование клиентов об обязательной сертификации цемента – изменениях для заводов и клиентов, процедуре проведения; новшествах и принципах работы группы компаний «Востокцемент»; а также получение обратной связи – какие вопросы интересует потребителей, какие есть сложные неразрешённые моменты.

Основной вектор развития компании «ДВ-Цемент» – качественный сервис. О нововведениях рассказала управляющий «ДВ-Цемент» Оксана Кожаева. Акцент был сделан на СМС-информировании с номером оформленного заказа, ежедневной рассылке отчетов, корпоративном сайте, а также личном кабинете для клиентов.

Это совсем новый сервис, который мы запускаем сейчас в тестовом режиме. Личный кабинет позволит покупателям самостоятельно создавать заказы, выписывать счета на оплату, оперативно контролировать отгрузку продукции с заводов в режиме реального времени, получать информацию об осуществлённых поставках (отчеты об отгрузках). А в перспективе в личном кабинете появится возможность оплаты банковскими картами, – поделилась приятной новостью Оксана Кожаева.

С общей ситуацией о строительной отрасли в Амурской области, развитии рынка потребления цемента познакомила директор представительства «ДВ-Цемент» в области – компании Торговый дом «ДВ-Цемент» Ирина Хужинова. ТД «ДВ-Цемент» работает на рынке с 2002 года. Его основная задача создания – документальное сопровождение сделок по прямым поставкам с заводов в адрес потребителей Амурской области, возможность решать все вопросы по поставке оперативно и на месте, не выезжая на завод.

Приамурье снабжается строительными материалами со Спасского и Теплоозерского цементных заводов. Оба предприятия успели завоевать прочную репутацию на рынке Приамурья. Не случайно амурский поставщик цемента насчитывает достаточно крупную клиентскую базу. В ней уже около сотни предприятий, их численность продолжает расти.

Мы говорим не только об амурских потребителях, но и производственных коллективах из других регионов страны. Прежде всего, это касается федеральных строек, таких как космодром, Нижне-Бурейская ГЭС, инфраструктура нефтепровода и так далее. Все они — наши клиенты, – рассказывает Ирина Хужинова. – На наш взгляд обязательная сертификация будет выгодна не только строительным организациям и производителям ЖБИ. От нее выиграет и так называемый конечный потребитель, в лице физических лиц, то есть рядовых граждан Приамурья. Им работать на построенных объектах, им жить в новых домах. От качества цемента будет напрямую зависеть безопасность и комфорт людей.

Ирина Хужинова сделала акцент на методах поддержки клиентов, среди которых организация отгрузки навального цемента со склада, ценовая политика, а также формирование кредитного портфеля. В рамках портфеля клиентам Амурской области продукция отгружается с отсрочкой платежа до 30 дней. И несмотря на снижение объемов потребления, кредитный портфель не уменьшается, а ежегодно увеличивается.

О том, что такое цементный завод полного цикла и важности контроля качества продукции на всех этапах производства, рассказали представители «Спасскцемента» – начальник ОТК завода Татьяна Тимошенко и начальник производственной лаборатории «Спасскцемента» Ирина Мусько. О переходе цементных заводов «Востокцемент» на выпуск цемента в соответствии с ГОСТ 31108-2003 проинформировала главный технолог «Теплоозерского цементного завода» Наталья Сысоева.

«Теплоозерский цементный завод» – это предприятие полного цикла производства. То есть весь процесс изготовления продукции сконцентрирован в одном месте. Мы начинаем работу с сырьевых материалов, которые добываются в собственном карьере и заканчиваем выпуском готового цемента. Весь процесс контролируется на каждом этапе производства. Первые пробы берутся еще в ходе добычи сырья, то же касается всех переделов рабочего процесса. У нас имеется своя лаборатория, а также службы контроля, технологические, энергетические, механические подразделения, ремонтная база. Такие возможности позволяют давать цемент высокого и стабильного качества, – рассказал Евгений Сысоев, исполнительный директор «Теплоозерского цементного завода».

Именно представителям заводов были заданы злободневные вопросы со стороны потребителей. Наиболее обсуждаемыми стали темы стандартизации – необходимость перехода на новые ГОСТы, качество тары на цемент, качество производимых бетонов.

Многие потребители высказали мнение, что множество стандартов на цемент, действующих одновременно, затрудняют работу и усложняют определение важнейших характеристик продукта. Представители заводов «Востокцемент» согласились с потребителями, что новый стандарт на цемент не совершенен, потребуется еще много работы, чтобы соотнести все стандарты и привести их к общему знаменателю.

– Несмотря на то, что на некоторые важные показатели на цемент в действующем стандарте имеют широкий допустимый диапазон или не учтены, мы всегда готовы в договоре прописать необходимые характеристики, требуемые проектными условиями возводимого объекта, – подытожил Евгений Сысоев.

Завершающей и самой важной темой стала обязательная сертификация на цемент. В ходе конференции потребителям рассказали, что с введением обязательной сертификации изменения коснулись как производителей, так и потребителей. О процедуре прохождения сертификации рассказал Дмитрий Шалденко, начальник департамента маркетинга «ДВ-Цемент». А о том, какие изменения ждут потребителей, разъяснил Максим Лебедев, заместитель управляющего «ДВ-Цемент» по продажам.

Для прохождения процедуры обязательной сертификации заводы «Востокцемент» подали заявку в органы сертификации, те, в свою очередь, отобрали пробы цемента для проведения идентификации и испытаний, провели необходимые проверки (анализ технической документации, отбор образцов, испытаний, анализ состояния производства), проанализировали полученные результаты и приняли решение о выдаче сертификатов.

Цементные заводы группы компаний «Востокцемент» и ранее проходили сертификацию в добровольном порядке. Эта процедура всегда была гарантом качества производимой продукции. Поэтому введение обязательной сертификации практически не отразилось на деятельности заводов. Изменился только контроль со стороны органов сертификации. Теперь проверка будет проводиться ежегодно, а инспекционный контроль будет осуществляться 2 раза в год с проведением всех процедур.

С 7 марта 2016 года сертификаты соответствия на продукцию, полученные в форме добровольной сертификации, не являются документами, подтверждающими соответствие продукции в рамках обязательной сертификации. 

Новый стандарт не просто письменно закрепляет правила, но и налагает меры за его нарушение. И производители, и потребители теперь обязаны реализовывать только сертифицированную продукцию.

За нарушение требований об обязательной сертификации продукции установлена административная ответственность. Для производителей и продавцов продукции нарушение требований влечёт наложение административного штрафа на юридических лиц от ста тысяч до трёхсот тысяч рублей. Потребителям, использующим в строительстве несертифицированный цемент, грозит предупреждение или наложение административного штрафа от одной тысячи до двух тысяч рублей; на юридических лиц – от ста тысяч до трёхсот тысяч рублей.

Эта мера поможет убрать с рынка недобросовестных производителей и оградить потребителей от некачественного цемента. При этом обязательная сертификация – это не только форма контроля производителей цемента, но и забота государства о гражданах. Использование сертифицированного цемента снижает риски причинения вреда жизни и здоровью граждан, окружающей среде, а также обеспечивает безопасность строящихся сооружений, в том числе и жилых домов.

В завершении мероприятия постоянным клиентам были вручены благодарности. Благодарности получили 8 компаний, которые работает с ТД «ДВ-Цемент» 10 и более лет.

Подобные встречи с потребителями становятся уже традиционными для компании «ДВ-Цемент». Два года назад конференция состоялась во Владивостоке и собрала около 100 представителей строительной отрасли. В 2017 году планируется проведение встречи в Хабаровске.

Опубликовано в Новости компании

Губернатора интересовали вопросы работа завода, отчисления налогов в местные и областные бюджеты, а также поставка продукции предприятия на важнейшие стройки области.

Виктор Иванов, управляющий «Теплоозерским цементным заводом» осветил текущую ситуацию на заводе – работа идет в обычном режиме, плановые подготовительные ремонтные работы перед активным строительным сезоном проведены, продукция отгружается всем основным клиентам ЕАО, а также потребителям Амурской области, Хабаровского края и республики Саха (Якутия).

Так, теплоозерский цемент отгружается сейчас на строительство объектов для Нижне-Бурейской ГЭС, Космодрома «Восточный», золотодобывающую компанию в Якутии. Щебень завода востребован на железной дороге и отгружается потребителям Дальневосточного региона и Забайкалья, используется в производстве на Амурском металлургическом комбинате.

Александр Левинталь в свою очередь заверил руководство завода о заинтересованности в постоянной работе предприятия. «Теплоозерский цементный завод» – крупнейший налогоплательщик, как поселка, так и области. По итогам работы завод стал «Лидером качества ЕАО 2016» в номинации «Продукция производственно-технического назначения» за портландцемент класса 42,5 нормальнотвердеющий (ЦЕМ I 42,5Н), подтвердив качество своей продукции и статус надежного производителя.

Губернатор посетил котельную «Теплоозерского цементного завода», которая снабжает теплом весь поселок Теплоозерск. От работы котельной и от работы завода, соответственно, зависит жизнедеятельность почти 4000 тысяч человек.

Губернатор также отметил, что будет содействовать в реализации качественной продукции завода на важнейших стройках государственного значения. Так, принято решение о строительстве российского участка мостового перехода через Амур в Еврейской автономной области и реализации государственной программы «Региональная адресная программа по переселению граждан из аварийного жилищного фонда, в том числе с учетом необходимости развития малоэтажного жилищного строительства на территории Еврейской автономной области» на 2013-2017 годы».

«Востокцемент» уже подтвердил свои намерения участвовать в данной государственной программе по строительству жилья. Продукция «Теплоозерского цементного завода», а именно цемент, щебень и песок из отсевов дробления известняка будет поставляться в адрес подрядных организаций по оптимальным ценам без предварительной оплаты и отсрочкой платежа.

Опубликовано в Новости компании

Информируем, что офисы управляющей компании «Востокцемент» и сбытовой структуры «ДВ-Цемент» работают в обычном режиме. Главные строительные материалы – цемент, щебень, бетон, асфальт – производятся и отгружаются круглосуточно.

«Изменений в подходах и принципах нашей работы нет и быть не может. Наша главная цель не изменилась – мы продолжаем производить и поставлять качественные строительные материалы на важнейшие стройки региона. Компания «Востокцемент» работала, работает и будет работать» – комментирует ситуацию генеральный директор «Востокцемент» Андрей Пушкарев.

«Востокцемент» снабажет цементом и другими строительными материалами все главные сторительные объекты, в том числе и государственные, Дальнего Востока. На данный момент цемент компании продолжает отгружаться на крупнейшие объекты в Амурской области – космодром «Восточный» и Нижне-Бурейская ГЭС, судостроительный завод «Звезда» и третью очередь угольного терминала «Восточный порт» в Приморском крае, на объекты алмазодобывающей и золотодобывающей промышленности в Якутии, ТЭЦ в Советской Гавани в Хабаровском крае, на стройки   Сахалинкой области.

Щебень «Дробильно-сортировочного завода» отгружается на судостроительный завод «Звезда» и трассу «Владивосток-Находка-Порт Восточный», а щебень «Владивостокского бутощебеночного завода» на строительство ТЭЦ «Восточная» во Владивостоке и жилых домов в жилом комплексе «Снеговая Падь», жилой комплекс Д по Государственной программе РФ «Жильё для российской семьи». Щебень «Теплоозерского цементного завода» востребован на железной дороге и отгружается потребителям Дальневосточного региона и Забайкалья, используется в производстве на Амурском металлургическом комбинате.

Мы выполняем свои обязательства по поставке продукции в срок и согласно заявленных в договорах условиях как перед государственными объектами, так и перед конечными частными потребителями. Производственные прогнозы на заводах «Востокцемент» также остаются в плане.

В каждой тонне цемента и щебня, кубе бетона колоссальный труд 5000 сотрудников нашей группы компаний. Мы искренне верим, что наш труд и результат работы важны и нужны всему Дальневосточному региону в общем и каждому жителю в частности.

Опубликовано в Новости компании
Четверг, 02 Июнь 2016 16:49

Режим работы в летний период

К началу летного сезона офис компании «ДВ-Цемент» работает в обычном режиме с 8.00 до 18.00 с понедельника по пятницу. Продукция с заводов отгружается круглосуточно.

Опубликовано в Новости компании